Ang papel na ito ay natapos sa tulong ng Gemini AI. Oras ng pagbabasa: ~20 min.

UV Offset na Tinta

Ang UV offset ink (ultraviolet offset printing ink) ay isang napaka-malapot na paste na magagamit sa pag-print na gawa sa mga photopolymerizable na resin, monomer, at photoinitiator na agad na gumagaling sa isang solidong pelikula sa ilalim ng ultraviolet radiation. Hindi tulad ng conventional offset inks , naglalaman ito ng zero volatile organic solvents, kaya mabilis itong natutuyo at nagpi-print sa mga non-porous na substrate tulad ng plastic, foil, at metal.

Ang tinta na ito ay ginagamit sa high-speed commercial packaging, publishing, at labeling. Naghahatid ito ng malawak na kulay na gamut, mataas na gloss, at instant post-press processing. Ang mas mahigpit na kaligtasan sa pagkain at mga batas sa kapaligiran ay nagpilit sa mga gumagawa ng tinta na bumuo ng low-migration at LED-UV formulations.

Etimolohiya at Terminolohiya

Ang terminong 'UV offset ink' ay tumutukoy sa pagsasama ng ultraviolet-curable polymer chemistry sa hindi direktang planographic na proseso ng offset lithography. Ang Chinese translation nito ay UV胶印油墨 (UV jiāoyìn yóumò), kung saan ang '胶印' ay kumakatawan sa rubber blanket cylinder na ginamit upang ilipat ang ink film at ang '油墨' ay tumutukoy sa printing ink.

Sa teknikal na literatura, inilalarawan ito bilang 'UV-curable offset ink,' 'UV lithographic ink,' o 'UV-curing paste ink.' Ito ay kemikal na naiiba sa mga UV-curable na ink na ginagamit sa flexography, screen, o inkjet printing. Habang ang flexographic at gravure UV inks ay low-viscosity liquid ink, ang UV offset ink ay isang 'paste inks' dahil sa mataas na lagkit, katawan, at tack nito.

Pangkasaysayang Pag-unlad

Ang pinagbabatayan ng agham ng ultraviolet photopolymerization ay mula sa mga maagang polymer patent noong 1940s at 1950s.nk na mga kumpanya ay nagsimulang magbenta ng UV-curable inks para sa graphic arts noong huling bahagi ng 1960s.

• 1970s : Nakuha ng mga UV offset inks ang kanilang unang pangunahing komersyal na foothold, pangunahin sa mga application sa dekorasyong metal at packaging. Nalutas ng teknolohiya ang isang kritikal na bottleneck sa industriya: ang tradisyonal na pagdekorasyon ng metal ay nangangailangan ng mahahabang thermal oven na pinapagana ng gas upang matuyo ang mga solvent-based na tinta, samantalang ang mga UV inks ay nalulunasan sa isang bahagi ng isang segundo, na nagpapaikli sa footprint ng linya ng produksyon.

• 1990s : Ipinakilala ng industriya ang cationic UV curing system kasama ng tradisyonal na free-radical acrylate system. Ang mga cationic inks, batay sa mga cycloaliphatic epoxide, ay nag-aalok ng mas mababang pag-urong at superyor na pagdirikit sa mga metal na foil at lata.

• 2000s : Ang mga pangunahing tagagawa ng press (tulad ng Komori at Heidelberg) ay nagpasimula ng high-sensitivity, low-energy UV system (H-UV at LE-UV), na nagpapahintulot sa mabilis na pagpapagaling gamit ang single, low-power ozone-free mercury lamp. Kasabay nito, nagsimulang pumasok sa merkado ang solid-state LED UV curing arrays.

• 2010s–Kasalukuyan : Ang mga tagagawa ng tinta ay nakabuo ng mataas na engineered, low-migration (LM) UV offset na mga ink upang maiwasan ang paglipat ng mga hindi na-react na photoinitiator sa mga naka-package na pagkain. Isa itong tugon sa mahigpit na mga batas sa kaligtasan ng pagkain sa Europa.

  Era	Milestone	Teknikal na Epekto
  1940s-1950s	Maagang mga patent ng UV	Ang pundasyon ng photopolymerization
  Huling bahagi ng 1960s	Mga unang komersyal na tinta	Instant curing sa non-porous na papel
  1970s	Komersyal na pag-aampon	Pagpapalawak sa packaging, plastik, at metal
  1990s	Cationic UV system	Mababang pag-urong, metal packaging
  2000s	H-UV / LE-UV at LED UV	Mas mababang enerhiya, mga hanay ng lamp na walang mercury
  2010s-Kasalukuyan	Mababang-migration UV	Pagsunod sa packaging ng food grade

Komposisyon at Chemistry

Hindi tulad ng mga kumbensyonal na sheet-fed offset inks (ginawa gamit ang mineral o vegetable drying oils na natutuyo sa loob ng ilang oras sa pamamagitan ng absorption at oxidation), ang UV offset inks ay hindi naglalaman ng volatile solvents o volatile organic compounds (VOCs). Ang mga ito ay 100% solids system: bawat likidong sangkap sa formula ng tinta ay may kemikal na reaksyon upang maging bahagi ng panghuling solidong polymer film.

Mga pigment (10% hanggang 25% ayon sa timbang)

Pinipili ang mga organic at inorganic na pigment para sa kanilang mataas na kadalisayan, lakas ng kulay, at lightfastness. Dahil ang mga pigment ay nagsisilbing light-blocking na mga filter na sumisipsip o nagkakalat ng nakakagamot na UV radiation, ang kanilang pag-load, chemistry, at transparency ay maingat na ino-optimize. Ang mga pigment na ginagamit sa mga low-migration inks ay dapat ding may napakababang antas ng primary aromatic amines (PAAs).

Mga Prepolymer at Oligomer (25% hanggang 45% ayon sa timbang)

Ito ang mga pangunahing backbone na bumubuo ng pelikula na tumutukoy sa panghuling pagtakpan, pagkalastiko, paglaban sa kemikal, at paglaban ng kuskusin ng tinta. Kasama sa mga karaniwang materyales ang epoxy acrylates, polyester acrylates, at polyurethane acrylates. Ang mga hyperbranched polyester acrylic resin ay kadalasang pinipili upang makamit ang mataas na crosslinking density nang hindi masyadong mataas ang lagkit.

Monomer at Reactive Diluents (25% hanggang 40% ayon sa timbang)

Ang mga ito ay low-viscosity, multi-functional acrylates (gaya ng tripropylene glycol diacrylate, TPGDA, o trimethylolpropane triacrylate, TMPTA) na nagsisilbing solvent phase sa panahon ng pagmamanupaktura. Sa paggagamot, nakikilahok sila sa cross-linking reaction upang maging bahagi ng polymer matrix, ibig sabihin walang solvent na sumingaw sa atmospera.

Mga Photoinitiator (3% hanggang 10% ayon sa timbang)

Ang mga ito ay napakasensitibong mga compound na sumasailalim sa chemical cleavage o hydrogen abstraction kapag nalantad sa mga partikular na wavelength ng UV light, na bumubuo ng mga libreng radical o cation na kinakailangan upang simulan ang polymerization. Kasama sa mga halimbawa ang benzophenone, thioxanthones, at acylphosphine oxides (madalas na pinipili para sa mga LED UV system).

Mga Additives at Stabilizer (1% hanggang 5% ayon sa timbang)

Kabilang dito ang mga in-can polymerization inhibitors (gaya ng monomethyl ether ng hydroquinone, MEHQ) para maiwasan ang napaaga na gelation sa storage, mga defoamer, slip agent (gaya ng polyethylene o PTFE waxes) para pahusayin ang rub resistance, at rheology modifier.

Pag-uuri at Uri

Inuuri ang mga UV offset inks batay sa mekanismo ng chemical polymerization ng mga ito, mga kinakailangan sa curing lamp, at mga parameter ng kaligtasan ng aplikasyon.

Free-Radical UV Inks

Ito ang pinakakaraniwang klase ng UV offset ink, batay sa acrylate chemistry. Napakabilis nilang matuyo ngunit napapailalim sa pagsugpo ng oxygen sa ibabaw. Karaniwang pinapagaling ang mga ito gamit ang karaniwang medium-pressure na mercury arc lamp at nagpapakita ng mataas na pagtakpan at magandang mekanikal na resistensya.

Cationic UV Inks

Batay sa epoxy at vinyl ether monomer, ang mga tinta na ito ay gumagaling sa pamamagitan ng ring-opening polymerization na pinasimulan ng photo-generated acid. Hindi sila nagpapakita ng oxygen inhibition, napakababang pag-urong, at mahusay na pagdirikit sa mga non-porous na metal, na ginagawa itong karaniwang pagpipilian para sa tatlong pirasong metal na dekorasyon at tube printing. Gayunpaman, mas mabagal ang pagpapagaling nila kaysa sa mga free-radical na tinta at lubhang sensitibo sa halumigmig ng pressroom.

LED UV Inks

Ang mga LED UV inks ay partikular na binuo upang tumugma sa makitid na spectral emissions ng UV LED lamp (karaniwang monochromatic sa 385 nm o 395 nm). Naglalaman ang mga ito ng lubos na dalubhasang photoinitiators na sumisipsip ng enerhiya sa makitid na hanay na ito. Ang mga tinta na ito ay nagpapagaling sa ilalim ng 'malamig' na mga LED lamp, na ginagawa itong perpekto para sa manipis, sensitibong init na mga plastic na pelikula.

Mga Tinta ng UV na Mababang Migration

Ang mga low-migration inks ay idinisenyo upang alisin ang panganib ng chemical migration sa pagkain, inumin, at pharmaceutical packaging. Ganap nilang ibinubukod ang maliliit, pabagu-bagong monomer at photoinitiator pabor sa mga high-molecular-weight oligomer at polymeric photoinitiators (gaya ng Omnipol BP o Omnipol TX) na lumampas sa 1000 Daltons. Pinipigilan nito ang mga ito mula sa paglipat sa pamamagitan ng paperboard o plastic substrates.

Mekanismo ng Paggamot: Photopolymerization

Ang proseso ng pagpapatayo ng UV offset ink ay isang physical-to-chemical phase transition na hinimok ng photopolymerization, na pinapalitan ang mas mabagal na solvent evaporation o oxidative cross-linking ng mga tradisyonal na tinta.

Kapag ang film ng tinta ay dumaan sa ilalim ng isang lampara ng UV, sinisipsip ng mga photoinitiator ang mga photon ng UV at lumipat sa isang nasasabik na estado. Mabilis silang sumasailalim sa homolytic cleavage (Type I photoinitiators) o hydrogen abstraction mula sa isang co-initiator (Type II photoinitiators) upang makabuo ng mga aktibong libreng radical. Pagkatapos ay inaatake ng mga radikal na ito ang dobleng mga bono ng mga acrylate monomer at oligomer, na lumilikha ng mga aktibong monomer radical na kumakalat sa pamamagitan ng layer ng tinta.

Ang polymerization rate equation ng prosesong ito ay maaaring imodelo bilang:

• Kinakatawan ng Rₚ ang rate ng polymerization.

• Ang [M] ay kumakatawan sa konsentrasyon ng monomer.

• Ang kₚ at kₜ ay ang propagation at termination rate constants, ayon sa pagkakabanggit.

• Ang φ ay ang quantum yield ng pagsisimula ng mga radical.

• Ang Iₐ ay ang intensity ng absorbed light.

Sa isang fraction ng isang segundo, ang mga reaktibong species na ito ay bumubuo ng isang mataas na crosslinked, tatlong-dimensional na polymer network.

Pagpigil sa Oxygen

Ang isang pangunahing hamon sa kemikal sa free-radical UV curing ay ang pagsugpo sa oxygen. Ang atmospheric oxygen O₂ ay kumikilos bilang isang radical scavenger. Tumutugon ito sa pagsisimula o pagpapalaganap ng mga radikal upang bumuo ng mga hindi aktibong peroxy radical, na humihinto sa paggamot sa ibabaw ng tinta. Upang mapagtagumpayan ito, ang mga ink chemist ay nagdaragdag ng mga amine synergist upang kumonsumo ng oxygen, o ang mga printer ay nililinis ang curing zone gamit ang nitrogen (nitrogen blankets).

Ang instant curing mechanism na ito ay nagbibigay sa printer ng natatanging kalamangan: UV offset inks ay maaaring umupo sa ink roller train nang walang katapusan nang walang pagpapatuyo o pagbabalat. Hindi na kailangang maghugas ng mga tren ng tinta pagkatapos ng isang press stop.

Mga Pangunahing Teknikal na Katangian at Pagsubok

Dahil ang UV offset inks ay dapat gumanap sa mga high-speed presses at non-porous substrates, ang kanilang pisikal at kemikal na mga katangian ay mahigpit na tinukoy at sinusukat.

Rheology at Viscosity

Ang mga UV offset na tinta ay lubos na nakabalangkas, hindi Newtonian, thixotropic fluid. Bumababa ang kanilang lagkit sa ilalim ng mataas na rate ng paggugupit ng press roller train (hanggang sa 10,000 s⁻⊃1;) upang payagan ang maayos na paglipat ng tinta, ngunit agad na bumabawi sa plato upang maiwasan ang pagkakaroon ng tuldok at pagdurugo. Ang lagkit ay sinusukat gamit ang falling rod viscometers (bawat ISO 12644) o rotational viscometers, na nagbibigay ng dynamic na hanay na 15 hanggang 40 Pa·s.

Tack

Ang tack ay ang sukatan ng panloob na pagkakaisa ng tinta at ang puwersa na kinakailangan upang hatiin ang film ng tinta sa pagitan ng mga umiikot na roller o sa pagitan ng kumot at substrate. Ang tack ay sinusukat sa ilalim ng ISO 12634 gamit ang isang TackOscope o Inkometer sa isang stabilized na temperatura na 30°C o 32°C. Kung ang tack ay masyadong mataas, ito ay kukuha ng mga hibla mula sa papel (pagpili); kung masyadong mababa, ang tinta ay emulsify, na magdudulot ng scumming o tinting.

Paghahambing sa Conventional Offset Ink

Ang mga pagkakaiba sa teknikal at pagpapatakbo sa pagitan ng UV offset at conventional oil-based offset inks ay nagpapaliwanag kung bakit lumipat ang mga planting sa pag-print sa teknolohiyang UV.

Pagkakatugma ng Substrate at Mga Aplikasyon

Ang mga UV offset inks ay gumagaling sa pamamagitan ng light radiation sa halip na solvent evaporation o absorption, kaya gumagana ang mga ito nang maayos sa mga non-porous at non-absorbent substrates.

• Mga Plastic at Pelikula : Malawakang ginagamit upang mag-print sa polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), at polyethylene (PE) na mga sheet para sa mga loyalty card, malinaw na folding box, at mga pang-industriyang label. Bago mag-print, ang plastic na ibabaw ay dapat sumailalim sa paggamot sa corona o plasma upang itaas ang tensyon sa ibabaw nang higit sa 38 dyne/cm upang matiyak ang wastong pagkakadikit ng tinta.

• Metalized Board at Metal : Ginagamit para sa mga luxury cosmetics, high-end spirits, at aerosol cans. Pinipili ang mga cationic inks o napaka-flexible na free-radical na mga tinta upang makatiis sa post-curing bending, stamping, o embossing nang walang crack.

• Synthetic Paper : Tamang-tama para sa hindi sumisipsip na mga sintetikong substrate (gaya ng Yupo o Teslin) na ginagamit sa mga panlabas na mapa, tag, at pang-industriyang mga label ng kaligtasan.

• Coated at Uncoated Paper : Sa high-end na komersyal na pag-print, pinipigilan ng UV curing ang paglubog ng tinta sa mga fibers ng papel (burnout), pinapanatiling matalim ang mga tuldok at gumagawa ng mga makulay na kulay, mataas na contrast, at malalim na itim na solidong lugar.

Kagamitan sa Paggamot

Ang pagsasama ng UV offset ink ay nangangailangan ng mga espesyal na sistema ng paggamot na naka-install sa dulo ng press o sa pagitan ng mga unit ng pag-print.

Mga Mercury Arc Lamp na Medium-Pressure

Ito ay mga tradisyonal na UV lamp na gumagamit ng electrical arc na pinalabas sa pamamagitan ng vaporized mercury upang maglabas ng malawak na spectrum ng UV radiation, pangunahin sa pagitan ng 200 nm at 450 nm. Madalas silang nilagyan ng iron o gallium upang ilipat ang spectral na output patungo sa mas mahabang wavelength para sa mas malalim na pagtagos ng tinta. Ang mga mercury lamp ay kumonsumo ng mataas na dami ng enerhiya, gumagawa ng matinding init (nangangailangan ng mga water-cooled na chill roller o air cooling), bumubuo ng ozone (na dapat i-vented), at may maikling operational lifespan na humigit-kumulang 1,500 oras.

Mga LED UV Array

Gumagamit ang mga LED UV array ng solid-state light-emitting diode upang maglabas ng narrow-band na monochromatic na UV light, karaniwang nasa 365 nm, 385 nm, 395 nm, o 405 nm. Kumokonsumo sila ng hanggang 70% na mas kaunting enerhiya kaysa sa mga mercury lamp, naglalabas ng zero ozone, may buhay na operasyon na mahigit 20,000 oras, at nagpapatakbo ng 'malamig'. Ang mababang init na output na ito ay pumipigil sa mga manipis na plastik na pelikula mula sa pag-warping sa panahon ng high-speed na pag-print.

hanggang 1:00

Interdeck vs. End-of-Press Configurations

Gumagamit ang mga printer ng dalawang pangunahing configuration:

• Interdeck Curing : Ang mga UV lamp ay naka-mount sa pagitan ng mga indibidwal na istasyon ng kulay. Ito ay kritikal kapag nagpi-print sa mga non-porous na plastik upang i-freeze agad ang tinta tuldok, pinipigilan ang pagdurugo ng kulay (mga limitasyon sa wet-trap) bago ilapat ang susunod na kulay.

• End-of-Press Curing : Ang mga high-intensity lamp ay ganap na nilulunasan ang buong multi-color ink film bago pumasok ang mga sheet sa delivery pile, na pumipigil sa pagharang.

Mga Pamantayan sa Kalidad at Pagsunod

Ang pagbabalangkas, paggamit, at pagsubok ng UV offset inks ay dapat sumunod sa mahigpit na internasyonal na pang-industriya at regulasyon na pamantayan.

ISO 12647-2 at ISO 2846-1

Sa ilalim ng ISO 12647-2, ang mga print na ginawa gamit ang UV offset inks ay dapat sumunod sa mga naka-target na solid colorimetric CIELAB coordinates at standard tone value increase (TVI) curves. Tinutukoy ng ISO 2846-1 ang eksaktong mga coordinate ng kulay at transparency para sa mga process inks (CMYK) kapag sinusukat sa ilalim ng D50 standard illuminant na may 2° observer sa Phönix Imperial APCO II/II reference paper.

Swiss Ordinance SR 817.023.21 (SIO)

Ito ang pandaigdigang benchmark para sa food-packaging inks. Ang Annex 10 ng SIO ay naglilista ng mga ganap na nasuri na substance (Bahagi A, na may mga partikular na limitasyon sa paglipat) at mga hindi nakalistang substance (NLS, Part B). Ang NLS ay hindi dapat lumipat sa nakabalot na pagkain na higit sa 10 ppb (0.01 mg/kg) na limitasyon ng pagtuklas, at ang mga carcinogens, mutagens, o reproductive toxins (CMRs) ay ganap na ipinagbabawal.

EU No 10/2011 at EC No 1935/2004

Ang mga regulasyong ito ng European Union ay namamahala sa mga materyal sa pakikipag-ugnayan sa pagkain, na nagpapatupad ng pangkalahatang limitasyon sa paglipat (OML) na 60 ppm (10 mg/dm²) mula sa panghuling packaging material patungo sa pagkain.

TPCH (CONEG) at RoHS

Nililimitahan ang kabuuan ng lead, cadmium, mercury, at hexavalent chromium sa mga packaging inks sa mas mababa sa 100 ppm.

Mga Aspeto sa Kapaligiran at Kalusugan

Habang ang mga UV offset inks ay nag-aalok ng malaking benepisyo sa kapaligiran, ang kanilang reaktibong kemikal na kalikasan ay nagpapakita ng natatanging pangangasiwa at mga kinakailangan sa kaligtasan.

Mga Kalamangan sa Pressroom

Ang UV offset inks ay hindi naglalaman ng pabagu-bago ng isip na mga organikong solvent, kaya inaalis nila ang mga VOC emissions mula sa pressroom. Pinutol din nila ang pangangailangan para sa mga anti-set-off na spray powder — pinapanatiling mas malinis at malusog ang kapaligiran sa pagtatrabaho.

Nakatuon ito sa kemikal na mekanismo ng UV ink curing upang gawing popular ang kaalaman tungkol sa pag-imprenta ng pagsunod sa plastic food packaging at kung paano mabawasan ang paglipat ng mga hindi na-cured na monomer.

Mga Panganib sa Paglipat ng Photoinitiator

Noong 2005, ang Isopropyl Thioxanthone (ITX)—isang photoinitiator na ginamit sa panlabas na tinta ng karton—ay lumipat sa Nestlé baby milk sa Italy. Sa panahon ng paikot-ikot sa reel, ang naka-print na panlabas na bahagi ay pinindot laban sa hindi naka-print na food-contact na panloob na bahagi at inilipat ang ITX, na nakontamina ang likidong gatas. Binago ng krisis na ito ang industriya. Itinulak nito ang pagpapatibay ng mahigpit na mga alituntunin sa low-migration ink, kabilang ang Nestlé Guidance Note at EuPIA Exclusion Policy.

Detalyadong ipinapakita at ipinapaliwanag nito ang mekanismo ng paglipat ng mga bahagi ng tinta sa packaging ng pagkain, pati na rin kung paano bumuo ang industriya ng tinta ng mga produktong low-migration sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga formula upang matiyak ang kaligtasan ng pagkain.

Occupational Health at First Aid

Ang mga hindi na-cured na acrylate monomer at oligomer sa UV inks ay nagpaparamdam sa balat at maaaring magdulot ng pangangati, pamumula, pagkasunog ng kemikal, at pamumula.

• Balat Contact : Dapat hugasan kaagad ng mga operator ang apektadong balat ng maraming sabon at tubig. Babala: Huwag gumamit ng petroleum solvents o ink thinner para linisin ang UV ink mula sa balat, dahil pinapabilis ng mga ito ang pagpasok ng balat.

• Exposure sa Mata : Hugasan kaagad ang mga mata ng malamig na tubig nang hindi bababa sa 15 minuto at humingi ng propesyonal na medikal na atensyon gamit ang Safety Data Sheet (SDS).

• PPE : Ang mga operator ay dapat magsuot ng nitrile o butyl na guwantes na proteksiyon at mga salaming pangkaligtasan kapag humahawak ng mga hindi nalinis na tinta o UV wash solvents.

Mga Karaniwang Problema at Pag-troubleshoot

Ang kumplikadong kimika ng UV offset inks at ang kanilang pakikipag-ugnayan sa dampening system ay maaaring magpakilala ng mga natatanging depekto sa pag-print.

FAQ

Ano ang UV offset ink?

Ang UV offset ink ay isang napakalapot, mala-paste na printing consumable na binubuo ng mga photopolymerizable na acrylic resin, monomer, at photoinitiators. Hindi tulad ng nakasanayang solvent-based na mga inks, ito ay gumagaling kaagad sa isang solidong polymer film sa pagkakalantad sa ultraviolet light, na naglalabas ng zero volatile organic compounds.

Paano natuyo ang UV offset ink?

Hindi tulad ng mga regular na tinta na mabagal na natutuyo sa paglipas ng mga oras sa pamamagitan ng pagsipsip at oksihenasyon, ang UV offset na tinta ay agad na gumagaling. Kapag nalantad sa ultraviolet light, ang mga photoinitiator nito ay nagti-trigger ng mabilis na reaksyon ng photopolymerization na nag-cross-link sa mga monomer at oligomer sa isang tuyo, solidong plastic film sa loob ng isang segundo.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng UV offset ink at conventional offset ink?

Ang mga karaniwang offset na tinta ay umaasa sa mga organikong solvent o mga langis ng gulay at dahan-dahang natutuyo sa loob ng maraming oras. Ang UV offset inks ay solvent-free, 100% solid system na gumagaling kaagad sa ilalim ng mga UV lamp, na nagbibigay-daan sa pag-print sa mga non-porous na plastik, foil, at metal, habang gumagawa ng zero volatile organic compound emissions.

Bakit mas mahal ang UV offset ink kaysa sa regular na tinta?

Ang UV offset na tinta ay mas mahal dahil umaasa ito sa mga high-performance na synthetic na materyales, kabilang ang mga espesyal na acrylic oligomer, reactive monomer diluents, at advanced na photoinitiator, kaysa sa mas murang mineral o vegetable oils, na nangangailangan ng napakakomplikadong pagpoproseso ng kemikal upang gawin.

Ligtas ba ang UV offset na tinta para sa packaging ng pagkain?

Ang mga karaniwang UV inks ay nagpapakita ng mga panganib sa paglipat, ngunit ang mga espesyal na low-migration na UV offset inks ay ligtas para sa hindi direktang pakikipag-ugnay sa pagkain. Binubuo ang mga ito ng malalaking, polymeric photoinitiators at high-molecular-weight oligomer na lumalaban sa diffusion, ganap na sumusunod sa mahigpit na Swiss Ordinance SR 817.023.21 Annex 10 na limitasyon.

Ano ang LED UV offset printing?

Ang LED UV offset printing ay gumagamit ng energy-efficient light-emitting diode arrays sa halip na mga tradisyonal na mercury vapor lamp upang gamutin ang UV ink. Gumagana ito sa mga partikular na monochromatic na wavelength, hindi naglalabas ng ozone, at nagpapatakbo ng malamig, na nagpoprotekta sa mga substrate ng plastic film na sensitibo sa init mula sa pag-warping sa panahon ng high-speed na produksyon.

Ang UV offset ink ba ay naglalaman ng mga VOC?

Hindi, ang karaniwang UV offset inks ay naglalaman ng zero o near-zero volatile organic compounds. Dahil hindi naglalaman ang mga ito ng evaporative mineral solvents o water-miscible alcohol, 100% ng wet ink film na inilapat sa press plate ay nagre-react ng kemikal upang maging bahagi ng cured solid print layer.

Mga Sanggunian at Sipi

ISO 2846-1:2017 , Graphic na teknolohiya - Kulay at transparency ng printing ink sets para sa apat na kulay na pag-print - Bahagi 1: Sheet-fed at heat-set web offset lithographic printing.

ISO 12647-2:2013 , Graphic na teknolohiya - Proseso ng kontrol para sa paggawa ng kalahating tono na mga paghihiwalay ng kulay, patunay at produksyon na mga kopya - Bahagi 2: Offset na mga proseso ng lithographic.

ISO 12634:2017 , Graphic na teknolohiya - Pagtukoy ng tack ng mga paste na tinta at sasakyan sa pamamagitan ng isang rotary tackmeter.

ISO 12644: 1996 , Graphic na teknolohiya - Pagpapasiya ng mga rheological na katangian ng mga paste na tinta at sasakyan sa pamamagitan ng falling rod viscometer.

Swiss Federal Food Safety and Veterinary Office (FSVO), Ordinansa ng FDHA - SR 817.023.21 , sa mga materyales at artikulong nilayon na makipag-ugnayan sa pagkain (Kabanata 12 at Annex 10).

European Printing Ink Association (EuPIA), Good Manufacturing Practice (GMP) para sa Printing Inks na Binumula para sa Food Contact Materials.

Nestlé, Nestlé Guidance Note on Packaging Inks (Exclusion Policy at Minimization Lists).

German Federal Institute for Risk Assessment (BfR), Recommendation IX : Colorants for Plastics and Consumer Goods (PAA Migration limits).

Kipphan, H. (2001). Handbook ng Print Media: Mga Teknolohiya at Mga Paraan ng Produksyon , Springer-Verlag.

IARC Monographs on the Evaluation of Carcinogenic Risks to Humans, Volume 65, Printing Inks and Processes.

Bassemir, R. (1995). Ang Physical Chemistry ng Radiation Curable Offset Inks , Journal of Imaging Science and Technology.

Toyo Ink Group, Teknikal na Dokumentasyon : Pagbubuo ng Acrylate Monomers at Hyperbranched Polyester Acrylic Resin sa UV Paste Inks.