Makalah ini diselesaikan dengan bantuan Gemini AI. Waktu membaca: ~20 menit.

Tinta Offset UV

Tinta offset UV (tinta cetak offset ultraviolet) adalah bahan habis pakai pencetakan pasta sangat kental yang terbuat dari resin, monomer, dan fotoinisiator yang dapat difotopolimerisasi yang langsung mengeras menjadi film padat di bawah radiasi ultraviolet. Berbeda dengan konvensional tinta offset , tidak mengandung pelarut organik yang mudah menguap, sehingga cepat kering dan mencetak pada media tidak berpori seperti plastik, foil, dan logam.

Tinta ini digunakan dalam pengemasan, penerbitan, dan pelabelan komersial berkecepatan tinggi. Produk ini menghasilkan gamut warna yang luas, kilap tinggi, dan pemrosesan pasca-cetak yang instan. Undang-undang keamanan pangan dan lingkungan yang lebih ketat memaksa pembuat tinta untuk mengembangkan formulasi dengan migrasi rendah dan LED-UV.

Etimologi dan Terminologi

Istilah 'Tinta offset UV' mengacu pada integrasi kimia polimer yang dapat disembuhkan dengan ultraviolet ke dalam proses planografik tidak langsung dari litografi offset. Terjemahan bahasa Mandarinnya adalah UV胶印油墨 (UV jiāoyìn yóumò), dengan '胶印' mewakili silinder selimut karet yang digunakan untuk mentransfer film tinta dan '油墨' menunjukkan tinta cetak.

Dalam literatur teknis, tinta ini digambarkan sebagai 'Tinta offset yang dapat disembuhkan dengan UV,' 'Tinta litograf UV,' atau 'Tinta pasta pengawetan UV.' Secara kimiawi tinta ini berbeda dengan tinta yang dapat disembuhkan dengan UV yang digunakan dalam pencetakan flexografi, sablon, atau inkjet. Meskipun tinta UV flexografik dan gravure adalah tinta cair dengan viskositas rendah, tinta offset UV adalah 'tinta tempel' karena viskositas, bentuk, dan daya rekatnya yang tinggi.

Perkembangan Sejarah

Ilmu yang mendasari fotopolimerisasi ultraviolet berasal dari paten polimer awal pada tahun 1940-an dan 1950-an. Perusahaan-perusahaan nk mulai menjual tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV untuk seni grafis pada akhir tahun 1960-an.

• 1970-an : Tinta offset UV mendapatkan pijakan komersial besar pertamanya, terutama dalam aplikasi dekorasi dan pengemasan logam. Teknologi ini memecahkan hambatan industri yang penting: dekorasi logam tradisional memerlukan oven termal berbahan bakar gas yang panjang untuk mengeringkan tinta berbasis pelarut, sedangkan tinta UV dapat mengering dalam waktu sepersekian detik, sehingga memperpendek jalur produksi.

• 1990-an : Industri ini memperkenalkan sistem pengawetan UV kationik bersama dengan sistem akrilat radikal bebas tradisional. Tinta kationik, berdasarkan epoksida sikloalifatik, menawarkan penyusutan yang lebih rendah dan daya rekat yang unggul pada foil dan kaleng logam.

• 2000-an : Produsen mesin press besar (seperti Komori dan Heidelberg) memperkenalkan sistem UV dengan sensitivitas tinggi dan energi rendah (H-UV dan LE-UV), yang memungkinkan proses pengeringan cepat dengan lampu merkuri tunggal yang berdaya rendah dan bebas ozon. Pada saat yang sama, rangkaian pengawetan UV LED solid-state mulai memasuki pasar.

• 2010-an–Sekarang : produsen tinta mengembangkan tinta offset UV dengan migrasi rendah (LM) yang sangat direkayasa untuk mencegah migrasi fotoinisiator yang tidak bereaksi ke dalam makanan kemasan. Hal ini merupakan respons terhadap undang-undang keamanan pangan Eropa yang ketat.

  Era	Tonggak pencapaian	Dampak Teknis
  1940an-1950an	Paten UV awal	Dasar fotopolimerisasi
  Akhir tahun 1960-an	Tinta komersial pertama	Proses curing instan pada kertas tidak berpori
  tahun 1970-an	Adopsi komersial	Ekspansi ke dalam kemasan, plastik, dan logam
  tahun 1990-an	Sistem UV kationik	Penyusutan rendah, kemasan logam
  tahun 2000an	H-UV / LE-UV & LED UV	Rangkaian lampu berenergi lebih rendah dan bebas merkuri
  2010-an-Sekarang	UV migrasi rendah	Kepatuhan pada kemasan food grade

Komposisi dan Kimia

Tidak seperti tinta offset sheet-fed konvensional (dibuat dengan minyak pengering mineral atau nabati yang mengering selama berjam-jam melalui penyerapan dan oksidasi), tinta offset UV tidak mengandung pelarut yang mudah menguap atau senyawa organik yang mudah menguap (VOC). Ini adalah sistem yang 100% padatan: setiap komponen cair dalam formula tinta bereaksi secara kimia untuk menjadi bagian dari film polimer padat akhir.

Pigmen (10% hingga 25% berat)

Pigmen organik dan anorganik dipilih karena kemurniannya yang tinggi, kekuatan warna, dan tahan luntur cahaya. Karena pigmen bertindak sebagai filter pemblokiran cahaya yang menyerap atau menyebarkan radiasi UV yang menyembuhkan, muatan, kandungan kimia, dan transparansinya dioptimalkan dengan cermat. Pigmen yang digunakan dalam tinta dengan migrasi rendah juga harus memiliki kadar amina aromatik primer (PAA) yang sangat rendah.

Prapolimer dan Oligomer (25% hingga 45% berat)

Ini adalah tulang punggung pembentuk film utama yang menentukan kilap akhir tinta, elastisitas, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan gesekan. Bahan umum termasuk epoksi akrilat, poliester akrilat, dan akrilat poliuretan. Resin akrilik poliester bercabang banyak sering dipilih untuk mencapai kepadatan ikatan silang yang tinggi tanpa menyebabkan viskositas terlalu tinggi.

Monomer dan Pengencer Reaktif (25% hingga 40% berat)

Ini adalah akrilat multi-fungsi dengan viskositas rendah (seperti tripropilen glikol diakrilat, TPGDA, atau trimetilolpropana triakrilat, TMPTA) yang bertindak sebagai fase pelarut selama pembuatan. Setelah proses curing, mereka berpartisipasi dalam reaksi ikatan silang untuk menjadi bagian dari matriks polimer, yang berarti tidak ada pelarut yang menguap ke atmosfer.

Fotoinisiator (3% hingga 10% berat)

Ini adalah senyawa yang sangat sensitif yang mengalami pembelahan kimia atau abstraksi hidrogen ketika terkena sinar UV dengan panjang gelombang tertentu, menghasilkan radikal bebas atau kation yang diperlukan untuk memulai polimerisasi. Contohnya termasuk benzofenon, tioksanton, dan asilfosfin oksida (sering dipilih untuk sistem UV LED).

Aditif dan Stabilisator (1% hingga 5% berat)

Ini termasuk inhibitor polimerisasi dalam kaleng (seperti monometil eter hidrokuinon, MEHQ) untuk mencegah gelasi prematur dalam penyimpanan, penghilang busa, bahan slip (seperti lilin polietilen atau PTFE) untuk meningkatkan ketahanan terhadap gesekan, dan pengubah reologi.

Klasifikasi dan Jenis

Tinta offset UV diklasifikasikan berdasarkan mekanisme polimerisasi kimianya, persyaratan lampu pengawetan, dan parameter keamanan aplikasi.

Tinta UV Radikal Bebas

Ini adalah kelas tinta offset UV yang paling umum, berdasarkan kimia akrilat. Bahan-bahan tersebut mengering dengan sangat cepat tetapi mengalami hambatan oksigen di permukaan. Mereka biasanya disembuhkan dengan lampu busur merkuri standar bertekanan sedang dan menunjukkan kilap tinggi serta ketahanan mekanis yang baik.

Tinta UV Kationik

Berdasarkan monomer epoksi dan vinil eter, tinta ini disembuhkan melalui polimerisasi pembukaan cincin yang dimulai oleh asam yang dihasilkan foto. Produk ini tidak menunjukkan penghambatan oksigen, penyusutan yang sangat rendah, dan daya rekat yang sangat baik pada logam tidak berpori, menjadikannya pilihan standar untuk dekorasi logam tiga bagian dan pencetakan tabung. Namun, tinta ini lebih lambat proses penyembuhannya dibandingkan tinta radikal bebas dan sangat sensitif terhadap kelembapan ruang cetak.

Tinta UV LED

Tinta UV LED diformulasikan secara khusus agar sesuai dengan emisi spektral sempit lampu LED UV (biasanya monokromatik pada 385 nm atau 395 nm). Mereka mengandung fotoinisiator yang sangat terspesialisasi yang menyerap energi dalam kisaran sempit ini. Tinta ini mengering di bawah lampu LED 'dingin', sehingga ideal untuk film plastik tipis dan peka terhadap panas.

Tinta UV Migrasi Rendah

Tinta dengan migrasi rendah dirancang untuk menghilangkan risiko migrasi bahan kimia dalam kemasan makanan, minuman, dan farmasi. Mereka sepenuhnya mengecualikan monomer dan fotoinisiator kecil yang mudah menguap dan mendukung oligomer dengan berat molekul tinggi dan fotoinisiator polimer (seperti Omnipol BP atau Omnipol TX) yang melebihi 1000 Dalton. Hal ini mencegah mereka bermigrasi melalui kertas karton atau substrat plastik.

Mekanisme Penyembuhan: Fotopolimerisasi

Proses pengeringan tinta offset UV adalah transisi fase fisik ke kimia yang didorong oleh fotopolimerisasi, menggantikan penguapan pelarut yang lebih lambat atau ikatan silang oksidatif pada tinta tradisional.

Ketika film tinta lewat di bawah lampu UV, fotoinisiator menyerap foton UV dan bertransisi ke keadaan tereksitasi. Mereka dengan cepat menjalani pembelahan homolitik (fotoinisiator Tipe I) atau abstraksi hidrogen dari ko-inisiator (fotoinisiator Tipe II) untuk menghasilkan radikal bebas aktif. Radikal ini kemudian menyerang ikatan rangkap monomer akrilat dan oligomer, menciptakan radikal monomer aktif yang merambat melalui lapisan tinta.

Persamaan laju polimerisasi proses ini dapat dimodelkan sebagai:

• Rₚ mewakili laju polimerisasi.

• [M] mewakili konsentrasi monomer.

• kₚ dan kₜ masing-masing adalah konstanta laju propagasi dan terminasi.

• φ adalah hasil kuantum dari inisiasi radikal.

• Iₐ adalah intensitas cahaya yang diserap.

Dalam sepersekian detik, spesies reaktif ini membentuk jaringan polimer tiga dimensi yang berikatan silang tinggi.

Penghambatan Oksigen

Tantangan kimia utama dalam pengobatan radikal bebas UV adalah penghambatan oksigen. Oksigen atmosfer O₂ bertindak sebagai pemulung radikal. Ia bereaksi dengan memulai atau menyebarkan radikal untuk membentuk radikal peroksi tidak aktif, yang menghambat proses pengerasan pada permukaan tinta. Untuk mengatasinya, ahli kimia tinta menambahkan sinergis amina untuk mengonsumsi oksigen, atau printer membersihkan zona pengawetan dengan nitrogen (selimut nitrogen).

Mekanisme pengawetan instan ini memberi printer keuntungan tersendiri: tinta offset UV dapat menempel pada rangkaian rol tinta tanpa batas waktu tanpa mengering atau terkelupas. Tidak perlu mencuci rangkaian tinta setelah pers berhenti.

Properti Teknis Utama dan Pengujian

Karena tinta offset UV harus bekerja pada pengepresan berkecepatan tinggi dan substrat tidak berpori, sifat fisik dan kimianya ditentukan dan diukur secara ketat.

Reologi dan Viskositas

Tinta offset UV adalah cairan tiksotropik non-Newtonian yang sangat terstruktur. Viskositasnya turun di bawah kecepatan geser yang tinggi dari rangkaian roller tekan (hingga 10.000 s⁻⊃1;) untuk memungkinkan perpindahan tinta yang lancar, namun pulih secara instan di pelat untuk mencegah penambahan titik dan pendarahan. Viskositas diukur menggunakan viskometer batang jatuh (sesuai ISO 12644) atau viskometer rotasi, yang memberikan rentang dinamis 15 hingga 40 Pa·s.

Memakukan

Tack adalah ukuran kohesi internal tinta dan gaya yang diperlukan untuk memisahkan film tinta antara rol yang berputar atau antara selimut dan media. Tack diukur berdasarkan ISO 12634 menggunakan TackOscope atau Inkometer pada suhu stabil 30°C atau 32°C. Jika paku payung terlalu tinggi, maka akan menarik serat dari kertas (pemetikan); jika terlalu rendah, tinta akan teremulsi, menyebabkan noda atau warna.

Perbandingan dengan Tinta Offset Konvensional

Perbedaan teknis dan operasional antara offset UV dan tinta offset konvensional berbahan dasar minyak menjelaskan mengapa pabrik percetakan beralih ke teknologi UV.

Kompatibilitas dan Aplikasi Substrat

Tinta offset UV disembuhkan melalui radiasi cahaya, bukan melalui penguapan atau penyerapan pelarut, sehingga tinta ini bekerja dengan baik pada media yang tidak berpori dan tidak menyerap.

• Plastik dan Film : Banyak digunakan untuk mencetak pada lembaran polivinil klorida (PVC), polietilen tereftalat (PET), polipropilen (PP), dan polietilen (PE) untuk kartu loyalitas, kotak lipat bening, dan label industri. Sebelum dicetak, permukaan plastik harus menjalani perawatan corona atau plasma untuk menaikkan tegangan permukaan di atas 38 dyne/cm untuk memastikan adhesi tinta yang tepat.

• Papan Metalisasi dan Logam : Digunakan untuk kosmetik mewah, minuman beralkohol kelas atas, dan kaleng aerosol. Tinta kationik atau tinta radikal bebas yang sangat fleksibel dipilih agar tahan terhadap pembengkokan, pengecapan, atau pengembosan pasca pengawetan tanpa retak.

• Kertas Sintetis : Ideal untuk substrat sintetis non-penyerap (seperti Yupo atau Teslin) yang digunakan pada peta luar ruangan, tag, dan label keselamatan industri.

• Kertas Dilapisi dan Tidak Dilapisi : Dalam pencetakan komersial kelas atas, pengawetan UV mencegah tinta meresap ke dalam serat kertas (kelelahan), menjaga titik-titik tetap tajam dan menghasilkan warna-warna cerah, kontras tinggi, dan area padat berwarna hitam pekat.

Peralatan Penyembuhan

Integrasi tinta offset UV memerlukan sistem pengawetan khusus yang dipasang di akhir mesin cetak atau di antara unit pencetakan.

Lampu Busur Merkuri Tekanan Sedang

Ini adalah lampu UV tradisional yang menggunakan busur listrik yang dilepaskan melalui merkuri yang menguap untuk memancarkan radiasi UV spektrum luas, terutama antara 200 nm dan 450 nm. Mereka sering kali diolah dengan besi atau galium untuk menggeser keluaran spektral ke arah panjang gelombang yang lebih panjang untuk penetrasi tinta yang lebih dalam. Lampu merkuri mengkonsumsi energi dalam jumlah besar, menghasilkan panas yang ekstrim (membutuhkan roller pendingin berpendingin air atau pendingin udara), menghasilkan ozon (yang harus dibuang), dan memiliki umur operasional yang pendek sekitar 1.500 jam.

Array UV LED

Rangkaian LED UV menggunakan dioda pemancar cahaya solid-state untuk memancarkan sinar UV monokromatik pita sempit, biasanya pada 365 nm, 385 nm, 395 nm, atau 405 nm. Lampu ini mengonsumsi energi hingga 70% lebih sedikit dibandingkan lampu merkuri, tidak mengeluarkan ozon sama sekali, memiliki umur operasional lebih dari 20.000 jam, dan beroperasi “dingin”. Keluaran panas yang rendah ini mencegah film plastik tipis melengkung selama pencetakan kecepatan tinggi.

sampai 1:00

Konfigurasi Interdeck vs. Akhir Pers

Printer menggunakan dua konfigurasi utama:

• Interdeck Curing : Lampu UV dipasang di antara masing-masing stasiun warna. Hal ini penting ketika mencetak pada plastik tidak berpori untuk membekukan titik tinta secara instan, mencegah lunturnya warna (batas terperangkap basah) sebelum warna berikutnya diterapkan.

• End-of-Press Curing : Lampu berintensitas tinggi menyembuhkan seluruh film tinta multi-warna secara menyeluruh sebelum lembaran memasuki tumpukan pengiriman, sehingga mencegah pemblokiran.

Standar Kualitas dan Kepatuhan

Formulasi, penggunaan, dan pengujian tinta offset UV harus mematuhi standar industri dan peraturan internasional yang ketat.

ISO 12647-2 & ISO 2846-1

Berdasarkan ISO 12647-2, cetakan yang dihasilkan dengan tinta offset UV harus sesuai dengan koordinat CIELAB kolorimetri padat yang ditargetkan dan kurva peningkatan nilai nada (TVI) standar. ISO 2846-1 menetapkan koordinat warna dan transparansi yang tepat untuk tinta proses (CMYK) ketika diukur di bawah iluminan standar D50 dengan pengamat 2° pada kertas referensi Phönix Imperial APCO II/II.

Ordonansi Swiss SR 817.023.21 (SIO)

Ini adalah tolok ukur global untuk tinta kemasan makanan. Lampiran 10 dari SIO mencantumkan zat yang dievaluasi sepenuhnya (Bagian A, dengan batas migrasi spesifik) dan zat yang tidak terdaftar (NLS, Bagian B). NLS tidak boleh bermigrasi ke dalam makanan kemasan di atas batas deteksi 10 ppb (0,01 mg/kg), dan karsinogen, mutagen, atau racun reproduksi (CMR) sepenuhnya dilarang.

EU No 10/2011 dan EC No 1935/2004

Peraturan Uni Eropa ini mengatur bahan yang bersentuhan dengan makanan, dengan menerapkan batas migrasi keseluruhan (OML) sebesar 60 ppm (10 mg/dm²) dari bahan kemasan akhir ke dalam makanan.

TPCH (CONEG) & RoHS

Membatasi jumlah timbal, kadmium, merkuri, dan kromium heksavalen dalam tinta kemasan hingga kurang dari 100 ppm.

Aspek Lingkungan dan Kesehatan

Meskipun tinta offset UV menawarkan manfaat besar bagi lingkungan, sifat kimia reaktifnya menimbulkan persyaratan penanganan dan keselamatan yang unik.

Keuntungan Ruang Pers

Tinta offset UV tidak mengandung pelarut organik yang mudah menguap, sehingga menghilangkan emisi VOC dari ruang cetak. Mereka juga mengurangi kebutuhan akan bubuk semprotan anti-set-off — menjaga lingkungan kerja lebih bersih dan sehat.

Ini berfokus pada mekanisme kimia pengawetan tinta UV untuk mempopulerkan pengetahuan tentang kepatuhan pencetakan kemasan makanan plastik dan cara meminimalkan migrasi monomer yang tidak diawetkan.

Risiko Migrasi Fotoinisiator

Pada tahun 2005, Isopropyl Thioxanthone (ITX)—sebuah fotoinisiator yang digunakan pada tinta karton luar—bermigrasi ke susu bayi Nestlé di Italia. Selama penggulungan pada gulungan, sisi luar yang dicetak menempel pada sisi dalam yang bersentuhan dengan makanan yang belum dicetak dan ITX berpindah, sehingga mencemari susu cair. Krisis ini mengubah industri ini. Hal ini mendorong penerapan pedoman tinta migrasi rendah yang ketat, termasuk Catatan Panduan Nestlé dan Kebijakan Pengecualian EuPIA.

Bab ini secara rinci mendemonstrasikan dan menjelaskan mekanisme migrasi komponen tinta dalam kemasan makanan, serta bagaimana industri tinta mengembangkan produk dengan migrasi rendah dengan menyempurnakan formula untuk memastikan keamanan pangan.

Kesehatan Kerja dan Pertolongan Pertama

Monomer akrilat dan oligomer yang tidak diawetkan dalam tinta UV membuat kulit menjadi sensitif dan dapat menyebabkan iritasi, kemerahan, luka bakar akibat bahan kimia, dan melepuh.

• Kontak Kulit : Operator harus segera mencuci kulit yang terkena dengan sabun dan air dalam jumlah besar. Peringatan: Jangan pernah menggunakan pelarut minyak bumi atau pengencer tinta untuk membersihkan tinta UV dari kulit, karena dapat mempercepat penetrasi kulit.

• Paparan Mata : Segera bilas mata dengan air dingin selama minimal 15 menit dan dapatkan bantuan medis profesional dengan Lembar Data Keselamatan (SDS).

• APD : Operator harus mengenakan sarung tangan pelindung nitril atau butil serta kacamata keselamatan saat menangani tinta yang tidak diawetkan atau pelarut pencuci UV.

Masalah Umum dan Pemecahan Masalah

Sifat kimia kompleks dari tinta offset UV dan interaksinya dengan sistem peredam dapat menyebabkan cacat cetak yang nyata.

Pertanyaan Umum

Apa itu tinta offset UV?

Tinta offset UV adalah bahan habis pakai pencetakan yang sangat kental dan seperti pasta yang diformulasikan dengan resin akrilik, monomer, dan fotoinisiator yang dapat difotopolimerisasi. Tidak seperti tinta berbasis pelarut konvensional, tinta ini langsung mengeras menjadi film polimer padat setelah terpapar sinar ultraviolet, sehingga tidak melepaskan senyawa organik yang mudah menguap.

Bagaimana tinta offset UV mengering?

Tidak seperti tinta biasa yang mengering perlahan selama berjam-jam melalui penyerapan dan oksidasi, tinta offset UV langsung mengering. Saat terkena sinar ultraviolet, fotoinisiatornya memicu reaksi fotopolimerisasi cepat yang menghubungkan monomer dan oligomer menjadi film plastik padat dan kering dalam waktu kurang dari satu detik.

Apa perbedaan antara tinta offset UV dan tinta offset konvensional?

Tinta offset konvensional bergantung pada pelarut organik atau minyak nabati dan mengering perlahan selama berjam-jam. Tinta offset UV adalah sistem padat 100% bebas pelarut yang langsung mengering di bawah lampu UV, memungkinkan pencetakan pada plastik, foil, dan logam tidak berpori, sekaligus menghasilkan nol emisi senyawa organik yang mudah menguap.

Mengapa tinta UV offset harganya lebih mahal dibandingkan tinta biasa?

Tinta offset UV jauh lebih mahal karena bergantung pada bahan sintetis berperforma tinggi, termasuk oligomer akrilik khusus, pengencer monomer reaktif, dan fotoinisiator tingkat lanjut, dibandingkan minyak mineral atau minyak nabati yang lebih murah, yang memerlukan pemrosesan kimia yang sangat kompleks untuk pembuatannya.

Apakah tinta UV offset aman untuk kemasan makanan?

Tinta UV standar menimbulkan risiko migrasi, namun tinta offset UV khusus dengan migrasi rendah aman untuk kontak tidak langsung dengan makanan. Ini diformulasikan dengan fotoinisiator polimer berukuran besar dan oligomer dengan berat molekul tinggi yang menolak difusi, sepenuhnya mematuhi batas ketat Ordonansi Swiss SR 817.023.21 Lampiran 10.

Apa itu pencetakan offset UV LED?

Pencetakan offset UV LED menggunakan rangkaian dioda pemancar cahaya yang hemat energi alih-alih lampu uap merkuri tradisional untuk menyembuhkan tinta UV. Ia beroperasi pada panjang gelombang monokromatik tertentu, tidak mengeluarkan ozon, dan bekerja dalam suhu dingin, melindungi substrat film plastik yang peka terhadap panas agar tidak melengkung selama produksi berkecepatan tinggi.

Apakah tinta UV offset mengandung VOC?

Tidak, tinta offset UV standar mengandung nol atau mendekati nol senyawa organik yang mudah menguap. Karena tidak mengandung pelarut mineral yang dapat menguap atau alkohol yang dapat larut dalam air, 100% lapisan tinta basah yang diaplikasikan pada pelat penekan bereaksi secara kimia untuk menjadi bagian dari lapisan cetakan padat yang diawetkan.

Referensi dan Kutipan

ISO 2846-1:2017 , Teknologi grafis — Warna dan transparansi set tinta cetak untuk pencetakan empat warna — Bagian 1: Pencetakan litografi offset web dengan pengumpanan lembar dan pengaturan panas.

ISO 12647-2:2013 , Teknologi grafis — Kontrol proses untuk produksi pemisahan warna setengah nada, bukti dan cetakan produksi — Bagian 2: Proses litografi offset.

ISO 12634:2017 , Teknologi grafis — Penentuan kelekatan tinta tempel dan kendaraan dengan tackmeter putar.

ISO 12644:1996 , Teknologi grafis - Penentuan sifat reologi tinta pasta dan kendaraan dengan viskometer batang jatuh.

Kantor Keamanan Pangan dan Kedokteran Hewan Federal Swiss (FSVO), Ordonansi FDHA - SR 817.023.21 , tentang bahan dan barang yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan makanan (Bab 12 & Lampiran 10).

European Printing Ink Association (EuPIA), Good Manufacturing Practice (GMP) untuk Tinta Cetak yang Diformulasikan untuk Bahan Kontak Makanan.

Nestlé, Catatan Panduan Nestlé tentang Tinta Kemasan (Kebijakan Pengecualian dan Daftar Minimalkan).

Institut Penilaian Risiko Federal Jerman (BfR), Rekomendasi IX : Pewarna untuk Plastik dan Barang Konsumsi (Batas Migrasi PAA).

Kipphan, H. (2001). Buku Pegangan Media Cetak: Teknologi dan Metode Produksi , Springer-Verlag.

Monograf IARC tentang Evaluasi Risiko Karsinogenik pada Manusia, Volume 65, Tinta dan Proses Pencetakan.

Bassemir, R. (1995). Kimia Fisik Tinta Offset yang Dapat Disembuhkan Radiasi , Jurnal Sains dan Teknologi Pencitraan.

Toyo Ink Group, Dokumentasi Teknis : Formulasi Monomer Akrilat dan Resin Akrilik Poliester Hyperbranched dalam Tinta Pasta UV.