Šis dokumentas buvo baigtas padedant Gemini AI. Skaitymo laikas: ~20 min.

UV ofsetinis rašalas

UV ofsetinis rašalas (ultravioletinis ofsetinis spaudos rašalas) yra labai klampus pastos spausdinimo reikmenys, pagaminti iš fotopolimerizuojamų dervų, monomerų ir fotoiniciatorių, kurie ultravioletinių spindulių metu akimirksniu sukietėja į vientisą plėvelę. Skirtingai nuo įprastų Ofsetiniai rašalai , jame nėra lakiųjų organinių tirpiklių, todėl jis greitai džiūsta ir spausdina ant neakytų pagrindų, tokių kaip plastikas, folija ir metalas.

Šis rašalas naudojamas didelės spartos komerciniam pakavimui, leidybai ir ženklinimui. Jis užtikrina platų spalvų gamą, didelį blizgesį ir greitą apdorojimą po spaudimo. Griežtesni maisto saugos ir aplinkos įstatymai privertė rašalo gamintojus kurti mažos migracijos ir LED-UV formules.

Etimologija ir terminija

Terminas 'UV ofsetinis rašalas' reiškia ultravioletiniais spinduliais kietėjančių polimerų chemijos integravimą į netiesioginį ofsetinės litografijos planografinį procesą. Jo vertimas į kinų kalbą yra UV胶印油墨 (UV jiāoyìn yóumò), kur '胶印' reiškia guminį antklodės cilindrą, naudojamą rašalo plėvelei perkelti, o '油墨' žymi spausdinimo rašalą.

Techninėje literatūroje jis apibūdinamas kaip 'UV kietėjantis ofsetinis rašalas','UV litografinis rašalas' arba 'UV kietėjantis pastos rašalas.' Jis chemiškai skiriasi nuo UV spinduliuose kietėjančių dažų, naudojamų fleksografijoje, šilkografijoje ar rašalinėje spaudoje. Nors fleksografiniai ir giliaspaudės UV rašalai yra mažo klampumo skysti rašalai, UV ofsetinis rašalas yra 'įklijuoti rašalai' dėl didelio klampumo, korpuso ir lipnumo.

Istorinė raida

Pagrindinis ultravioletinių spindulių fotopolimerizacijos mokslas yra susijęs su ankstyvaisiais polimerų patentais 1940-aisiais ir 1950-aisiais. nk bendrovės pradėjo pardavinėti UV spinduliuose kietėjančius grafikos rašalus septintojo dešimtmečio pabaigoje.

• 1970-ieji : UV ofsetiniai dažai pirmą kartą įsitvirtino komercinėje erdvėje, visų pirma metalo dekoravimo ir pakavimo srityse. Ši technologija išsprendė svarbią pramonės kliūtį: tradiciniam metalo dekoravimui reikėjo ilgų, dujomis kūrenamų terminių krosnių, kad būtų išdžiovintas tirpiklio pagrindu pagamintas rašalas, o UV dažai sukietėjo per sekundės dalį, todėl sutrumpėjo gamybos linijos pėdsakas.

• 1990-ieji : Pramonė pristatė katijonines UV kietėjimo sistemas kartu su tradicinėmis laisvųjų radikalų akrilato sistemomis. Katijoniniai rašalai, kurių pagrindą sudaro cikloalifatiniai epoksidai, sumažino susitraukimą ir puikų sukibimą su metalinėmis folijomis ir skardinėmis.

• 2000-ieji : pagrindiniai presų gamintojai (pvz., Komori ir Heidelberg) pristatė didelio jautrumo, mažai energijos naudojančias UV sistemas (H-UV ir LE-UV), leidžiančias greitai sukietėti naudojant vieną mažos galios ozono neturinčią gyvsidabrio lempą. Tuo pačiu metu į rinką pradėjo patekti kietojo kūno LED UV kietėjimo matricos.

• 2010-ieji – dabar : rašalo gamintojai sukūrė labai sukurtus mažos migracijos (LM) UV ofsetinius dažus, kad būtų išvengta nesureagavusių fotoiniciatorių migracijos į supakuotus maisto produktus. Tai buvo atsakas į griežtus Europos maisto saugos įstatymus.

  Era	Gairės	Techninis poveikis
  1940–1950 m	Ankstyvieji UV patentai	Fotopolimerizacijos pagrindas
  1960-ųjų pabaiga	Pirmieji komerciniai rašalai	Greitai sukietėja ant neakytojo popieriaus
  1970-ieji	Komercinis įvaikinimas	Plėtra į pakuotes, plastiką ir metalą
  1990-ieji	Katijoninės UV sistemos	Mažai susitraukianti, metalinė pakuotė
  2000-ieji	H-UV / LE-UV ir LED UV	Mažesnės energijos, be gyvsidabrio lempų matricos
  2010-ieji – dabartis	Mažos migracijos UV	Maisto pakuočių atitiktis

Sudėtis ir chemija

Skirtingai nuo įprastų lapų tiekimo ofsetinio rašalo (pagaminto iš mineralinių arba augalinių džiovinimo alyvų, kurios per valandas džiūsta absorbcijos ir oksidacijos būdu), UV ofsetiniuose rašaluose nėra lakiųjų tirpiklių ar lakiųjų organinių junginių (LOJ). Tai 100 % kietųjų dalelių sistemos: kiekvienas rašalo formulės skystas komponentas chemiškai reaguoja ir tampa galutinės kietos polimerinės plėvelės dalimi.

Pigmentai (nuo 10% iki 25% masės)

Organiniai ir neorganiniai pigmentai parenkami dėl didelio grynumo, spalvos stiprumo ir atsparumo šviesai. Kadangi pigmentai veikia kaip šviesą blokuojantys filtrai, kurie sugeria arba išsklaido kietėjančią UV spinduliuotę, jų apkrova, chemija ir skaidrumas yra kruopščiai optimizuojami. Mažos migracijos rašaluose naudojami pigmentai taip pat turi turėti itin mažą pirminių aromatinių aminų (PAA) kiekį.

Prepolimerai ir oligomerai (nuo 25 % iki 45 % masės)

Tai yra pagrindiniai plėvelę formuojantys pagrindai, lemiantys galutinį rašalo blizgesį, elastingumą, cheminį atsparumą ir atsparumą dilimui. Įprastos medžiagos yra epoksidiniai akrilatai, poliesterio akrilatai ir poliuretano akrilatai. Hiperšakotosios poliesterio akrilo dervos dažnai parenkamos taip, kad būtų pasiektas didelis kryžminio sujungimo tankis, o klampumas nebūtų per didelis.

Monomerai ir reaktyvūs skiedikliai (nuo 25 % iki 40 % masės)

Tai mažo klampumo, daugiafunkciniai akrilatai (pvz., tripropilenglikolio diakrilatas, TPGDA arba trimetilolpropano triakrilatas, TMPTA), kurie gamybos metu veikia kaip tirpiklio fazė. Po kietėjimo jie dalyvauja kryžminio ryšio reakcijoje, kad taptų polimerinės matricos dalimi, o tai reiškia, kad į atmosferą neišgaruoja joks tirpiklis.

Fotoiniciatoriai (3–10 % masės)

Tai labai jautrūs junginiai, kurie, veikiami tam tikro bangos ilgio UV spindulių, chemiškai suskaidomi arba abstrakuojami vandenilio, sukuria laisvuosius radikalus arba katijonus, reikalingus polimerizacijai inicijuoti. Pavyzdžiui, benzofenonas, tioksantonai ir acilfosfino oksidai (dažnai pasirenkami LED UV sistemoms).

Priedai ir stabilizatoriai (nuo 1 % iki 5 % masės)

Tai apima talpyklose esančius polimerizacijos inhibitorius (pvz., hidrochinono monometilo eterį, MEHQ), kad apsaugotų nuo priešlaikinio želė susidarymo sandėliuojant, putų šalinimo priemones, slydimo priemones (pvz., polietileno arba PTFE vaškus), kad pagerintų atsparumą trinčiai, ir reologijos modifikatorius.

Klasifikacija ir tipai

UV ofsetiniai dažai klasifikuojami pagal jų cheminės polimerizacijos mechanizmą, kietėjimo lempos reikalavimus ir taikymo saugos parametrus.

Laisvųjų radikalų UV dažai

Tai labiausiai paplitusi UV ofsetinio rašalo klasė, pagrįsta akrilato chemija. Jie labai greitai džiūsta, tačiau paviršiuje yra slopinamas deguonis. Paprastai jie kietinami standartinėmis vidutinio slėgio gyvsidabrio lanko lempomis ir pasižymi dideliu blizgesiu bei geru mechaniniu atsparumu.

Katijoniniai UV dažai

Epoksidinių ir vinilo eterio monomerų pagrindu šie rašalai sukietėja per žiedo atidarymo polimerizaciją, kurią inicijuoja fotogeneruotos rūgštys. Jie neslopina deguonies, labai mažai susitraukia ir puikiai sukimba su neakytasis metalais, todėl yra standartinis trijų dalių metalo dekoravimo ir vamzdelių spausdinimo pasirinkimas. Tačiau jie kietėja lėčiau nei rašalas nuo laisvųjų radikalų ir yra labai jautrūs spaudos patalpos drėgmei.

LED UV dažai

LED UV rašalas yra specialiai sukurtas taip, kad atitiktų siaurą UV LED lempų spektrinį spinduliavimą (paprastai vienspalvis, esant 385 nm arba 395 nm). Juose yra labai specializuotų fotoiniciatorių, kurie sugeria energiją šiame siaurame diapazone. Šie rašalai sukietėja 'šaltose' LED lempose, todėl puikiai tinka plonoms, karščiui jautrioms plastikinėms plėvelėms.

Mažos migracijos UV dažai

Mažai migruojantys rašalai skirti pašalinti cheminių medžiagų migracijos riziką maisto, gėrimų ir vaistų pakuotėse. Jie visiškai neįtraukia mažų, lakiųjų monomerų ir fotoiniciatorių, o pirmenybę teikia didelės molekulinės masės oligomerams ir polimeriniams fotoiniciatoriams (pvz., Omnipol BP arba Omnipol TX), kurie viršija 1000 daltonų. Tai neleidžia jiems migruoti per kartoninius ar plastikinius pagrindus.

Kietėjimo mechanizmas: fotopolimerizacija

UV ofsetinio rašalo džiovinimo procesas yra fizinės ir cheminės fazės perėjimas, kurį lemia fotopolimerizacija, pakeičiantis lėtesnį tirpiklio išgaravimą arba tradicinių dažų oksidacinį kryžminį susiejimą.

Kai rašalo plėvelė praeina po UV lempa, fotoiniciatoriai sugeria UV fotonus ir pereina į sužadinimo būseną. Jie greitai homoliziškai skaidomi (I tipo fotoiniciatoriai) arba vandenilio abstrakcija iš koiniciatoriaus (II tipo fotoiniciatoriai), kad susidarytų aktyvūs laisvieji radikalai. Tada šie radikalai atakuoja dvigubus akrilato monomerų ir oligomerų ryšius, sukurdami aktyvius monomerų radikalus, kurie plinta per rašalo sluoksnį.

Šio proceso polimerizacijos greičio lygtis gali būti modeliuojama taip:

• Rₚ reiškia polimerizacijos greitį.

• [M] reiškia monomero koncentraciją.

• kₚ ir kₜ yra atitinkamai sklidimo ir pabaigos greičio konstantos.

• φ – inicijuojančių radikalų kvantinė išeiga.

• Iₐ yra sugertos šviesos intensyvumas.

Per sekundės dalį šios reaktyvios rūšys sudaro labai susietą, trimatį polimerų tinklą.

Deguonies slopinimas

Pagrindinis laisvųjų radikalų UV kietėjimo cheminis iššūkis yra deguonies slopinimas. Atmosferos deguonis O₂ veikia kaip radikalų gaudytojas. Jis reaguoja su inicijuojančiais arba plintančiais radikalais, sudarydamas neaktyvius peroksido radikalus, kurie sustabdo kietėjimą rašalo paviršiuje. Norėdami tai įveikti, rašalo chemikai prideda aminų sinergistų, kad sunaudotų deguonį, arba spausdintuvai išvalo kietėjimo zoną azotu (azoto antklodės).

Šis momentinis kietėjimo mechanizmas suteikia spausdintuvui išskirtinį pranašumą: UV ofsetiniai dažai gali neribotą laiką stovėti ant rašalo ritinėlio, neišdžiūvę ir nenulupami. Nereikia plauti rašalo traukinių po spaudimo sustabdymo.

Pagrindinės techninės savybės ir bandymai

Kadangi UV ofsetiniai dažai turi veikti ant didelio greičio presų ir neakytų pagrindų, jų fizinės ir cheminės savybės yra griežtai apibrėžtos ir išmatuotos.

Reologija ir klampumas

UV ofsetiniai dažai yra aukštos struktūros, ne niutono tiksotropiniai skysčiai. Jų klampumas sumažėja esant dideliam presavimo ritinėlio šlyties greičiui (iki 10 000 s⁻⊃1;), kad rašalas būtų perneštas sklandžiai, tačiau jis akimirksniu atsistato ant plokštelės, kad būtų išvengta taškų padidėjimo ir kraujavimo. Klampumas matuojamas krentančio strypo viskozimetrais (pagal ISO 12644) arba sukamaisiais viskozimetrais, suteikiančiais dinaminį diapazoną nuo 15 iki 40 Pa·s.

Tack

Lipnumas – tai rašalo vidinės sanglaudos ir jėgos, reikalingos rašalo plėvelei padalyti tarp besisukančių volelių arba tarp antklodės ir pagrindo, matas. Lipnumas matuojamas pagal ISO 12634, naudojant TackOscope arba Inkometer esant stabilizuotai 30°C arba 32°C temperatūrai. Jei lipnumas yra per didelis, jis ištrauks pluoštus iš popieriaus (skynimas); jei per mažai rašalo emulsijuos, sukels nuospaudų arba atspalvių.

Palyginimas su įprastu ofsetiniu rašalu

Techniniai ir eksploataciniai skirtumai tarp UV ofsetinių ir įprastų aliejinių ofsetinių dažų paaiškina, kodėl spaustuvės pereina prie UV technologijos.

Substrato suderinamumas ir pritaikymas

UV ofsetiniai dažai kietėja veikiant šviesos spinduliuotei, o ne tirpikliui išgaruojant ar absorbuojant, todėl jie gerai veikia ant neakytų ir nesugeriančių pagrindų.

• Plastikai ir plėvelės : plačiai naudojamas spausdinti ant polivinilchlorido (PVC), polietileno tereftalato (PET), polipropileno (PP) ir polietileno (PE) lakštų lojalumo kortelėms, skaidrioms sulankstomosioms dėžutėms ir pramoninėms etiketėms. Prieš spausdinant, plastikinis paviršius turi būti apdorotas vainikine arba plazma, kad paviršiaus įtempis būtų didesnis nei 38 dyne/cm, kad būtų užtikrintas tinkamas rašalo sukibimas.

• Metalizuota lenta ir metalas : naudojama prabangiai kosmetikai, aukščiausios klasės spiritiniams gėrimams ir aerozoliniams balionėliams gaminti. Katijoniniai rašalai arba labai lankstūs laisvųjų radikalų rašalai parenkami taip, kad atlaikytų po kietėjimo lenkimą, štampavimą ar įspaudimą be įtrūkimų.

• Sintetinis popierius : Idealiai tinka nesugeriantiems sintetiniams pagrindams (pvz., Yupo arba Teslin), naudojamiems lauko žemėlapiuose, etiketėse ir pramoninės saugos etiketėse.

• Padengtas ir nepadengtas popierius : Aukštos klasės komercinio spausdinimo metu UV kietėjimas neleidžia rašalui nuslūgti į popieriaus pluoštus (perdegimui), todėl taškai išlieka ryškūs ir gaunamos ryškios spalvos, didelis kontrastas ir giliai juodos vientisos sritys.

Kietėjimo įranga

UV ofsetiniam rašalui integruoti reikalingos specializuotos kietinimo sistemos, sumontuotos preso gale arba tarp spausdinimo vienetų.

Vidutinio slėgio gyvsidabrio lankinės lempos

Tai yra tradicinės UV lempos, kurios naudoja elektros lanką, išleidžiamą per išgarintą gyvsidabrį, kad išspinduliuotų platų UV spindulių spektrą, pirmiausia nuo 200 nm iki 450 nm. Jie dažnai yra legiruojami geležimi arba galiu, kad spektrinė išvestis būtų nukreipta į ilgesnius bangos ilgius, kad rašalas prasiskverbtų giliau. Gyvsidabrio lempos sunaudoja daug energijos, skleidžia didelį karštį (reikia vandeniu aušinami aušinimo ritinėliai arba oro aušinimas), generuoja ozoną (kuris turi būti išleidžiamas), o jų eksploatavimo trukmė yra trumpa, apie 1500 valandų.

LED UV spinduliai

LED UV matricose naudojami kietojo kūno šviesos diodai, skirti siauros juostos monochromatinei UV šviesai skleisti, paprastai esant 365 nm, 385 nm, 395 nm arba 405 nm. Jie sunaudoja iki 70 % mažiau energijos nei gyvsidabrio lempos, neišskiria nulinio ozono, jų eksploatavimo laikas viršija 20 000 valandų ir veikia 'šaltai'. Ši maža šilumos išeiga neleidžia plonoms plastikinėms plėvelėms deformuotis spausdinant dideliu greičiu.

iki 1:00 val

„Interdeck“ ir „End-of-Press“ konfigūracijos

Spausdintuvai naudoja dvi pagrindines konfigūracijas:

• Interdeck kietėjimas : UV lempos montuojamos tarp atskirų spalvų stočių. Tai labai svarbu spausdinant ant neakytų plastikų, kad rašalo taškas akimirksniu užšaltų ir būtų išvengta spalvos nutekėjimo (šlapio sugavimo ribos) prieš tepant kitą spalvą.

• Kietėjimas spaudos pabaigoje : didelio intensyvumo lempos visiškai sukietina visą daugiaspalvę rašalo plėvelę, kol lapai patenka į tiekimo krūvą ir neleidžia užsikimšti.

Kokybės standartai ir atitiktis

UV ofsetinio rašalo formuluotė, naudojimas ir bandymas turi atitikti griežtus tarptautinius pramonės ir reguliavimo standartus.

ISO 12647-2 ir ISO 2846-1

Pagal ISO 12647-2 spaudiniai, pagaminti naudojant UV ofsetinį rašalą, turi atitikti tikslines vientisas kolorimetrines CIELAB koordinates ir standartines tono vertės padidėjimo (TVI) kreives. ISO 2846-1 nurodo tikslias proceso rašalo (CMYK) spalvų ir skaidrumo koordinates, matuojant naudojant D50 standartinį apšvietimą su 2° stebėtoju ant Phönix Imperial APCO II/II etaloninio popieriaus.

Šveicarijos potvarkis SR 817.023.21 (SIO)

Tai yra pasaulinis maisto pakavimo rašalo etalonas. SIO 10 priede išvardytos visapusiškai įvertintos medžiagos (A dalis su specifinėmis išsiskyrimo ribomis) ir neįtrauktos į sąrašą medžiagos (NLS, B dalis). NLS neturi migruoti į supakuotą maistą viršijant 10 ppb (0,01 mg/kg) aptikimo ribą, o kancerogenai, mutagenai ar reprodukciniai toksinai (CMR) yra visiškai draudžiami.

ES Nr. 10/2011 ir EB Nr. 1935/2004

Šie Europos Sąjungos teisės aktai reglamentuoja su maistu besiliečiančias medžiagas ir nustato 60 ppm (10 mg/dm²) bendrosios migracijos ribą (OML) iš galutinės pakavimo medžiagos į maistą.

TPCH (CONEG) ir RoHS

Apriboja švino, kadmio, gyvsidabrio ir šešiavalenčio chromo kiekį pakuotės rašaluose iki mažiau nei 100 ppm.

Aplinkos ir sveikatos aspektai

Nors UV ofsetiniai dažai teikia didelę naudą aplinkai, jų reaktyvioji cheminė prigimtis kelia unikalius naudojimo ir saugos reikalavimus.

Spaudos skyriaus privalumai

UV offset dažuose nėra lakiųjų organinių tirpiklių, todėl jie pašalina LOJ emisijas iš spaudos patalpos. Jie taip pat sumažina purškimo miltelių poreikį, kad darbo aplinka būtų švaresnė ir sveikesnė.

Jame pagrindinis dėmesys skiriamas cheminiam UV rašalo kietėjimo mechanizmui, siekiant populiarinti žinias apie plastikinių maisto pakuočių spausdinimo atitiktį ir kaip sumažinti nesukietėjusių monomerų migraciją.

Fotoiniciatoriaus migracijos rizika

2005 m. izopropiltioksantonas (ITX) – fotoiniciatorius, naudojamas išorinės dėžutės rašalui – Italijoje pateko į Nestlé kūdikių pieną. Vykstant ant ritės, atspausdinta išorinė pusė prisispaudė prie neatspausdintos, su maistu besiliečiančios vidinės pusės, o ITX persikėlė, užteršdamas skystą pieną. Ši krizė pakeitė pramonę. Tai paskatino priimti griežtas mažos migracijos rašalo gaires, įskaitant „Nestlé“ rekomendacijas ir EuPIA pašalinimo politiką.

Jame išsamiai demonstruojamas ir paaiškinamas rašalo komponentų migracijos mechanizmas maisto pakuotėse, taip pat kaip rašalo pramonė kuria mažai migruojančius produktus, tobulindama formules, užtikrinančias maisto saugą.

Profesinė sveikata ir pirmoji pagalba

Nesukietėję akrilato monomerai ir oligomerai UV rašaluose jautrina odą ir gali sukelti sudirginimą, paraudimą, cheminius nudegimus ir pūslių susidarymą.

• Patekus ant odos : Operatoriai turi nedelsiant nuplauti paveiktą odą dideliu kiekiu muilo ir vandens. Įspėjimas: UV rašalui nuo odos valyti niekada nenaudokite naftos tirpiklių ar rašalo skiediklių, nes jie pagreitina prasiskverbimą į odą.

• Patekimas į akis : Nedelsdami praplaukite akis vėsiu vandeniu mažiausiai 15 minučių ir kreipkitės į profesionalią medicinos pagalbą pagal saugos duomenų lapą (SDS).

• AAP : Naudotojai, dirbdami su nesukietėjusiu rašalu ar UV plovimo tirpikliais, turi mūvėti apsaugines nitrilo arba butilo pirštines ir dėvėti apsauginius akinius.

Dažnos problemos ir trikčių šalinimas

Sudėtinga UV ofsetinių dažų chemija ir jų sąveika su drėkinimo sistema gali sukelti ryškių spausdinimo defektų.

DUK

Kas yra UV ofsetinis rašalas?

UV ofsetinis rašalas yra labai klampus, pastos pavidalo spausdinimo medžiaga, sudaryta iš fotopolimerizuojamų akrilo dervų, monomerų ir fotoiniciatorių. Skirtingai nuo įprastų tirpiklių pagrindu pagamintų dažų, veikiant ultravioletiniams spinduliams, jis akimirksniu sukietėja į vientisą polimerinę plėvelę ir neišskiria lakiųjų organinių junginių.

Kaip džiūsta UV ofsetinis rašalas?

Skirtingai nuo įprastų dažų, kurie lėtai džiūsta per kelias valandas dėl absorbcijos ir oksidacijos, UV ofsetinis rašalas sukietėja akimirksniu. Veikiami ultravioletinių spindulių, jo fotoiniciatoriai sukelia greitą fotopolimerizacijos reakciją, kuri per sekundę susieja monomerus ir oligomerus į sausą, kietą plastikinę plėvelę.

Kuo skiriasi UV ofsetinis rašalas nuo įprasto ofsetinio rašalo?

Įprasti ofsetiniai rašalai pagrįsti organiniais tirpikliais arba augaliniais aliejais ir lėtai džiūsta per valandas. UV ofsetiniai dažai yra be tirpiklių, 100 % kietos sistemos, kurios akimirksniu sukietėja UV lempose, todėl galima spausdinti ant neakytų plastikų, folijos ir metalo, kartu neišskiriant jokių lakiųjų organinių junginių.

Kodėl UV ofsetinis rašalas kainuoja daugiau nei įprastas rašalas?

UV ofsetinis rašalas yra žymiai brangesnis, nes jis priklauso nuo aukštos kokybės sintetinių medžiagų, įskaitant specialius akrilo oligomerus, reaktyvius monomerų skiediklius ir pažangius fotoiniciatorius, o ne pigesnius mineralinius ar augalinius aliejus, kurių gamybai reikalingas labai sudėtingas cheminis apdorojimas.

Ar UV ofsetinis rašalas yra saugus maisto pakavimui?

Standartiniai UV dažai kelia migracijos pavojų, tačiau specializuoti mažos migracijos UV ofsetiniai dažai yra saugūs netiesioginiam sąlyčiui su maistu. Jie pagaminti iš didelių polimerinių fotoiniciatorių ir didelės molekulinės masės oligomerų, kurie atsparūs difuzijai, visiškai atitinkantys griežtus Šveicarijos potvarkio SR 817.023.21 10 priedo reikalavimus.

Kas yra LED UV ofsetinė spauda?

LED UV ofsetinė spauda naudoja energiją taupančių šviesos diodų matricas, o ne tradicines gyvsidabrio garų lempas, kad sukietėtų UV rašalas. Jis veikia esant tam tikram monochromatiniam bangos ilgiui, neišskiria ozono ir veikia šaltai, apsaugodamas šilumai jautrius plastikinės plėvelės pagrindus nuo deformacijos gaminant dideliu greičiu.

Ar UV ofsetinis rašalas turi LOJ?

Ne, standartiniuose UV ofsetiniuose rašaluose nėra arba beveik nėra lakiųjų organinių junginių. Kadangi juose nėra garuojančių mineralinių tirpiklių ar su vandeniu besimaišančių alkoholių, 100 % drėgno rašalo plėvelės, uždėtos ant preso plokštės, chemiškai reaguoja ir tampa sukietėjusio kieto spausdinimo sluoksnio dalimi.

Nuorodos ir citatos

ISO 2846-1:2017 , Grafika..

ISO 12647-2:2013 , Grafikos technologija. Pustonių spalvų atskyrimo, bandomųjų ir gamybos spaudinių gamybos proceso kontrolė. 2 dalis. Ofsetinės litografijos procesai.

ISO 12634:2017 , Grafikos technologija. Įklijuotų rašalo ir transporto priemonių lipnumo nustatymas sukamuoju takometru.

ISO 12644:1996 , Grafikos technologija. Tepalo rašalo ir transporto priemonių reologinių savybių nustatymas krintančio strypo viskozimetru.

Šveicarijos federalinė maisto saugos ir veterinarijos tarnyba (FSVO), FDHA potvarkis – SR 817.023.21 , dėl medžiagų ir gaminių, skirtų liestis su maistu (12 skyrius ir 10 priedas).

Europos spausdinimo rašalo asociacija (EuPIA), Geroji gamybos praktika (GMP), skirta spausdinimo dažams, skirtiems su maistu besiliečiančioms medžiagoms.

„Nestlé“, „Nestlé“ rekomendacijos dėl pakavimo rašalo (išimčių politika ir sumažinimo sąrašai).

Vokietijos federalinis rizikos vertinimo institutas (BfR), IX rekomendacija : dažikliai plastikams ir plataus vartojimo prekėms (PAA migracijos ribos).

Kipphan, H. (2001). Spausdinimo žiniasklaidos vadovas: technologijos ir gamybos metodai , Springer-Verlag.

IARC monografijos apie kancerogeninės rizikos žmonėms vertinimą, 65 tomas, spausdinimo rašalas ir procesai.

Bassemir, R. (1995). Radiaciniu būdu išgydomo ofsetinio rašalo fizinė chemija , Vaizdo mokslo ir technologijų žurnalas.

„Toyo Ink Group“, techninė dokumentacija : akrilato monomerų ir hiperšakotųjų poliesterio akrilo dervų formulė UV pastos rašaluose.