Pengarang: Printbar Masa Terbitan: 06-17-2026 Asal: tapak
Jadual Kandungan
Kertas kerja ini telah disiapkan dengan bantuan Gemini AI. Masa membaca: ~20 min.
Dakwat mengimbangi UV (dakwat percetakan mengimbangi ultraungu) ialah bahan cetakan pes sangat likat yang boleh digunakan daripada resin fotopolimer, monomer dan fotoinisiator yang menyembuhkan serta-merta menjadi filem pepejal di bawah sinaran ultraungu. Tidak seperti konvensional dakwat mengimbangi , ia mengandungi sifar pelarut organik meruap, jadi ia cepat kering dan mencetak pada substrat tidak berliang seperti plastik, kerajang dan logam.
Dakwat ini digunakan dalam pembungkusan komersial berkelajuan tinggi, penerbitan dan pelabelan. Ia memberikan gamut warna yang luas, berkilat tinggi dan pemprosesan segera selepas akhbar. Undang-undang keselamatan makanan dan alam sekitar yang lebih ketat memaksa pembuat dakwat untuk membangunkan rumusan migrasi rendah dan LED-UV.
Istilah 'Dakwat mengimbangi UV' merujuk kepada penyepaduan kimia polimer yang boleh diubati ultraviolet ke dalam proses planografik tidak langsung litografi mengimbangi. Terjemahan bahasa Cinanya ialah UV胶印油墨 (UV jiāoyìn yóumò), dengan '胶印' mewakili silinder selimut getah yang digunakan untuk memindahkan filem dakwat dan '油墨' menandakan dakwat cetakan.
Dalam literatur teknikal, ia diterangkan sebagai 'Dakwat mengimbangi boleh dirawat UV,' 'Dakwat litografi UV,' atau 'dakwat tampal pengawetan UV.' Ia berbeza secara kimia daripada dakwat boleh sembuh UV yang digunakan dalam pencetakan fleksografi, skrin atau inkjet. Walaupun dakwat UV flexographic dan gravure ialah dakwat cecair kelikatan rendah, dakwat mengimbangi UV ialah 'dakwat tampal' kerana kelikatan, badan dan tack yang tinggi.
Sains asas pempolimeran ultraungu daripada paten polimer awal pada tahun 1940-an dan 1950-an syarikat mula menjual dakwat boleh dirawat UV untuk seni grafik pada akhir 1960-an.
1970-an : Dakwat mengimbangi UV memperoleh kedudukan komersial utama pertama mereka, terutamanya dalam aplikasi menghias dan pembungkusan logam. Teknologi ini menyelesaikan kesesakan perindustrian yang kritikal: penghiasan logam tradisional memerlukan ketuhar haba yang dipanaskan gas yang panjang untuk mengeringkan dakwat berasaskan pelarut, manakala dakwat UV dipulihkan dalam pecahan sesaat, memendekkan jejak barisan pengeluaran.
1990-an : Industri memperkenalkan sistem pengawetan UV kationik bersama sistem akrilat radikal bebas tradisional. Dakwat kationik, berasaskan epoksida sikloalifatik, menawarkan pengecutan yang lebih rendah dan lekatan unggul pada kerajang logam dan tin.
2000-an : Pengeluar akhbar utama (seperti Komori dan Heidelberg) memperkenalkan sistem UV sensitiviti tinggi, tenaga rendah (H-UV dan LE-UV), membolehkan pengawetan cepat dengan lampu merkuri bebas ozon tunggal berkuasa rendah. Pada masa yang sama, tatasusunan pengawetan UV LED keadaan pepejal mula memasuki pasaran.
2010s–Sekarang : pengeluar dakwat membangunkan dakwat mengimbangi UV penghijrahan rendah (LM) yang sangat kejuruteraan tinggi untuk menghalang penghijrahan fotoinitiator yang tidak bertindak balas ke dalam makanan berbungkus. Ini adalah tindak balas kepada undang-undang keselamatan makanan Eropah yang ketat.
Era |
Milestone |
Kesan Teknikal |
1940-an-1950-an |
Paten UV awal |
Asas fotopolimerisasi |
Lewat 1960-an |
Dakwat komersial pertama |
Pengawetan segera pada kertas tidak berliang |
1970-an |
Penerimaan secara komersial |
Pengembangan ke dalam pembungkusan, plastik dan logam |
1990-an |
Sistem UV kationik |
Pengecutan rendah, pembungkusan logam |
2000an |
H-UV / LE-UV & LED UV |
Tenaga yang lebih rendah, susunan lampu bebas merkuri |
2010an-Sekarang |
UV penghijrahan rendah |
Pematuhan pembungkusan gred makanan |
Tidak seperti dakwat mengimbangi yang diberi lembaran konvensional (dibuat dengan minyak pengeringan mineral atau sayuran yang kering selama berjam-jam melalui penyerapan dan pengoksidaan), dakwat mengimbangi UV tidak mengandungi pelarut meruap atau sebatian organik meruap (VOC). Ia adalah 100% sistem pepejal: setiap komponen cecair dalam formula dakwat bertindak balas secara kimia untuk menjadi sebahagian daripada filem polimer pepejal akhir.
Pigmen organik dan bukan organik dipilih untuk ketulenan yang tinggi, kekuatan warna dan tahan cahaya. Oleh kerana pigmen bertindak sebagai penapis penyekat cahaya yang menyerap atau menyerakkan sinaran UV pengawetan, pemuatan, kimia dan ketelusannya dioptimumkan dengan teliti. Pigmen yang digunakan dalam dakwat penghijrahan rendah juga mesti mempunyai tahap amina aromatik primer (PAA) yang sangat rendah.
Ini ialah tulang belakang pembentuk filem utama yang menentukan kilauan akhir, keanjalan, rintangan kimia dan rintangan gosokan dakwat. Bahan biasa termasuk akrilat epoksi, akrilat poliester dan akrilat poliuretana. Resin akrilik poliester bercabang sering dipilih untuk mencapai ketumpatan silang silang yang tinggi tanpa menyebabkan kelikatan terlalu tinggi.
Ini ialah akrilat berbilang fungsi kelikatan rendah (seperti diakrilat tripropylene glikol, TPGDA, atau triakrilat trimetilolpropana, TMPTA) yang bertindak sebagai fasa pelarut semasa pembuatan. Selepas pengawetan, mereka mengambil bahagian dalam tindak balas silang silang untuk menjadi sebahagian daripada matriks polimer, bermakna tiada pelarut yang menyejat ke atmosfera.
Ini adalah sebatian yang sangat sensitif yang mengalami pembelahan kimia atau abstraksi hidrogen apabila terdedah kepada panjang gelombang tertentu cahaya UV, menghasilkan radikal bebas atau kation yang diperlukan untuk memulakan pempolimeran. Contohnya termasuk benzofenon, thioxanthone dan acylphosphine oxides (sering dipilih untuk sistem UV LED).
Ini termasuk perencat pempolimeran dalam tin (seperti monometil eter hidrokuinon, MEHQ) untuk menghalang pengagelapan pramatang dalam simpanan, penyahbuih, agen gelincir (seperti polietilena atau lilin PTFE) untuk meningkatkan rintangan gosokan dan pengubah reologi.
Komponen |
% biasa |
Fungsi |
Bahan Biasa |
Pigmen |
10% - 25% |
Warna dan kelegapan |
Azo organik, phthalocyanine |
Oligomer |
25% - 45% |
Tulang belakang resin, bekas filem |
Akrilat epoksi, akrilat poliester |
Monomer |
25% - 40% |
Pengurangan kelikatan, penyambung silang |
Tripropilena glikol diakrilat (TPGDA) |
Photoinitiators |
3% - 10% |
Menyerap foton UV, memulakan penyembuhan |
Benzofenon, fotoinisiator polimer |
Bahan tambahan |
1% - 5% |
Mencegah penggelapan, rintangan lecet |
Perencat MEHQ, lilin PE/PTFE |
Dakwat offset UV dikelaskan berdasarkan mekanisme pempolimeran kimianya, keperluan lampu pengawetan, dan parameter keselamatan aplikasi.
Ini adalah kelas dakwat mengimbangi UV yang paling biasa, berdasarkan kimia akrilat. Mereka kering sangat cepat tetapi tertakluk kepada perencatan oksigen di permukaan. Ia biasanya disembuhkan dengan lampu arka merkuri tekanan sederhana standard dan mempamerkan gloss tinggi dan rintangan mekanikal yang baik.
Berdasarkan monomer epoksi dan vinil eter, dakwat ini menyembuhkan melalui pempolimeran pembukaan cincin yang dimulakan oleh asid yang dijana foto. Mereka tidak mempamerkan perencatan oksigen, pengecutan yang sangat rendah, dan lekatan yang sangat baik pada logam tidak berliang, menjadikannya pilihan standard untuk menghias logam tiga keping dan percetakan tiub. Walau bagaimanapun, mereka menyembuhkan lebih perlahan daripada dakwat radikal bebas dan sangat sensitif terhadap kelembapan bilik akhbar.
Dakwat UV LED dirumus khusus untuk memadankan pelepasan spektrum sempit lampu LED UV (biasanya monokromatik pada 385 nm atau 395 nm). Ia mengandungi fotoinisiator yang sangat khusus yang menyerap tenaga dalam julat sempit ini. Dakwat ini sembuh di bawah lampu LED 'sejuk', menjadikannya sesuai untuk filem plastik nipis sensitif haba.
Dakwat penghijrahan rendah direka untuk menghapuskan risiko penghijrahan kimia dalam pembungkusan makanan, minuman dan farmaseutikal. Mereka mengecualikan sepenuhnya monomer dan fotoinitiator kecil yang tidak menentu dan memihak kepada oligomer berat molekul tinggi dan fotoinitiator polimer (seperti Omnipol BP atau Omnipol TX) yang melebihi 1000 Dalton. Ini menghalang mereka daripada berhijrah melalui papan kertas atau substrat plastik.
taip |
Sumber UV |
Ciri-ciri Utama |
Aplikasi Biasa |
Radikal Bebas |
Lampu arka merkuri |
Kilauan tinggi, penawar segera, oksigen dihalang |
Karton lipat am |
kationik |
Lampu arka merkuri |
Pengecutan yang lebih perlahan, rendah, lekatan logam yang sangat baik |
Tin minuman, aerosol logam |
UV LED |
Tatasusunan LED (385/395 nm) |
Haba rendah, bebas merkuri, cekap tenaga |
Plastik sensitif haba, label |
H-UV / LE-UV |
Lampu UV sensitiviti tinggi |
Lampu tunggal, keserasian substrat lebar |
Penerbitan mewah yang diberi makan helaian |
Migrasi Rendah |
Merkuri atau LED |
Monomer >1000 Da, fotoinisiator polimer |
Pembungkusan makanan, farmaseutikal |
Proses pengeringan dakwat mengimbangi UV ialah peralihan fasa fizikal-ke-kimia yang didorong oleh pempolimeran foto, menggantikan penyejatan pelarut yang lebih perlahan atau pemautan silang oksidatif dakwat tradisional.
Apabila filem dakwat melepasi di bawah lampu UV, photoinitiators menyerap foton UV dan beralih kepada keadaan teruja. Mereka dengan cepat menjalani pembelahan homolitik (fotoinitiator Jenis I) atau pengabstrakan hidrogen daripada pemula bersama (fotoinitiator Jenis II) untuk menjana radikal bebas aktif. Radikal ini kemudian menyerang ikatan berganda monomer akrilat dan oligomer, menghasilkan radikal monomer aktif yang merambat melalui lapisan dakwat.
Persamaan kadar pempolimeran proses ini boleh dimodelkan sebagai:
Rₚ mewakili kadar pempolimeran.
[M] mewakili kepekatan monomer.
kₚ dan kₜ ialah pemalar kadar perambatan dan penamatan, masing-masing.
φ ialah hasil kuantum bagi radikal permulaan.
Iₐ ialah keamatan cahaya yang diserap.
Dalam pecahan sesaat, spesies reaktif ini membentuk rangkaian polimer tiga dimensi yang sangat bersilang.
Cabaran kimia utama dalam pengawetan UV radikal bebas ialah perencatan oksigen. Oksigen atmosfera O₂ bertindak sebagai penghapus radikal. Ia bertindak balas dengan memulakan atau menyebarkan radikal untuk membentuk radikal peroksi tidak aktif, yang menghalang pengawetan pada permukaan dakwat. Untuk mengatasinya, ahli kimia dakwat menambah sinergi amina untuk menggunakan oksigen, atau pencetak membersihkan zon pengawetan dengan nitrogen (selimut nitrogen).
Mekanisme pengawetan segera ini memberikan pencetak kelebihan yang berbeza: Dakwat mengimbangi UV boleh diletakkan di atas kereta api penggelek dakwat selama-lamanya tanpa mengeringkan atau menguliti. Tidak perlu mencuci kereta dakwat selepas berhenti akhbar.
Oleh kerana dakwat mengimbangi UV mesti berfungsi pada penekan berkelajuan tinggi dan substrat tidak berliang, sifat fizikal dan kimianya ditakrifkan dan diukur dengan ketat.
Dakwat mengimbangi UV adalah cecair thixotropic yang berstruktur tinggi, bukan Newtonian. Kelikatannya menurun di bawah kadar ricih yang tinggi bagi kereta api penggelek tekan (sehingga 10,000 s⁻⊃1;) untuk membolehkan pemindahan dakwat lancar, tetapi pulih serta-merta pada plat untuk mengelakkan penambahan titik dan pendarahan. Kelikatan diukur menggunakan viskometer rod jatuh (setiap ISO 12644) atau viscometer putaran, memberikan julat dinamik 15 hingga 40 Pa·s.
Tack ialah ukuran kohesi dalaman dakwat dan daya yang diperlukan untuk membelah filem dakwat antara penggelek berputar atau antara selimut dan substrat. Tack diukur di bawah ISO 12634 menggunakan TackOscope atau Inkometer pada suhu stabil 30°C atau 32°C. Jika tack terlalu tinggi, ia akan menarik gentian dari kertas (memilih); jika terlalu rendah, dakwat akan mengemulsi, menyebabkan busuk atau pewarnaan.
Harta benda |
Unit |
Kaedah Standard |
Julat Biasa |
Kepentingan |
Kelikatan |
Pa·s |
ISO 12644 |
15 hingga 40 |
Pemindahan akhbar dan anti-kabus |
Tack |
Unit Tack |
ISO 12634 |
6 hingga 12 |
Mengukur daya pemisahan; menghalang memetik |
Kehalusan |
µm |
ISO 1524 |
≤ 10 |
Mengelakkan lelasan plat |
Kereaktifan |
mJ/cm² |
Ujian penawar |
50 hingga 150 |
Menentukan kelajuan tekan maksimum |
Lekatan |
— |
ISO 2409 |
Kelas 0 hingga 1 |
Kestabilan filem pada plastik dan kerajang |
Gloss |
GU (60°) |
ISO 2813 |
75 hingga 95 |
Menentukan kilauan visual dan estetika |
Rintangan Gosok |
kitaran |
ASTM D5264 |
> 100 |
Perlindungan visual semasa pengangkutan |
Penghijrahan |
ppb |
SIO Lampiran 10 |
< 10 |
Pematuhan peraturan untuk pembungkusan makanan |
Perbezaan teknikal dan operasi antara dakwat offset UV dan dakwat offset berasaskan minyak konvensional menerangkan sebab loji percetakan bertukar kepada teknologi UV.
Aspek |
Dakwat Offset UV |
Dakwat Offset Konvensional |
Mekanisme Pengeringan |
Fotopolimerisasi (< 1 s) |
Pengoksidaan dan penyerapan (jam) |
Kandungan VOC |
Sifar kepada hampir sifar |
20% hingga 40% (minyak mineral/sayur-sayuran) |
Julat substrat |
Kertas, plastik, logam, papan logam |
Terutamanya kertas dan papan berliang |
Kestabilan Dalam-tin/Tekan |
Stabil; tidak kering pada penggelek |
Cenderung kepada kulit; memerlukan agen anti kulit |
Pusingan selepas akhbar |
Kemasan segera dan penghantaran |
Tertunda kerana pengeringan oksidatif yang perlahan |
Kelikatan (Pa·s) |
15 hingga 40 |
40 hingga 100 |
Kos Relatif |
2 hingga 4 kali lebih tinggi setiap kg |
Garis dasar |
Kebolehkitar semula / Nyahdakwat |
Lebih sukar kerana filem berpaut silang yang telah sembuh |
Sangat mantap, standard repulping |
Peraturan Alam Sekitar |
Merkuri dan kebimbangan penghijrahan photoinitiator |
Pelepasan VOC dan kebimbangan MOSH/MOAH |
Dakwat mengimbangi UV menyembuhkan melalui sinaran cahaya dan bukannya penyejatan atau penyerapan pelarut, jadi ia berfungsi dengan baik pada substrat tidak berliang dan tidak menyerap.
Plastik dan Filem : Digunakan secara meluas untuk mencetak pada helaian polivinil klorida (PVC), polietilena tereftalat (PET), polipropilena (PP), dan polietilena (PE) untuk kad kesetiaan, kotak lipatan yang jelas dan label industri. Sebelum mencetak, permukaan plastik mesti menjalani rawatan korona atau plasma untuk menaikkan tegangan permukaan melebihi 38 dyne/sm untuk memastikan lekatan dakwat yang betul.
Papan dan Logam Berlogam : Digunakan untuk kosmetik mewah, alkohol mewah dan tin aerosol. Dakwat kationik atau dakwat radikal bebas yang sangat fleksibel dipilih untuk menahan lenturan, pengecapan atau timbulan selepas pengawetan tanpa retak.
Kertas Sintetik : Sesuai untuk substrat sintetik bukan penyerap (seperti Yupo atau Teslin) yang digunakan dalam peta luar, tag dan label keselamatan industri.
Kertas Bersalut dan Tidak Bersalut : Dalam percetakan komersial mewah, pengawetan UV menghalang dakwat daripada meresap ke dalam gentian kertas (burnout), mengekalkan titik tajam dan menghasilkan warna yang terang, kontras tinggi dan kawasan pepejal hitam pekat.
Penyepaduan dakwat mengimbangi UV memerlukan sistem pengawetan khusus yang dipasang pada penghujung akhbar atau antara unit percetakan.
Ini adalah lampu UV tradisional yang menggunakan arka elektrik yang dinyahcas melalui merkuri terwap untuk memancarkan spektrum sinaran UV yang luas, terutamanya antara 200 nm dan 450 nm. Mereka sering didopkan dengan besi atau galium untuk mengalihkan keluaran spektrum ke arah panjang gelombang yang lebih panjang untuk penembusan dakwat yang lebih dalam. Lampu merkuri menggunakan jumlah tenaga yang tinggi, menghasilkan haba yang melampau (memerlukan penggelek sejuk yang disejukkan dengan air atau penyejukan udara), menjana ozon (yang mesti dibuang), dan mempunyai jangka hayat operasi yang singkat kira-kira 1,500 jam.
Tatasusunan UV LED menggunakan diod pemancar cahaya keadaan pepejal untuk memancarkan cahaya UV monokromatik jalur sempit, biasanya pada 365 nm, 385 nm, 395 nm atau 405 nm. Ia menggunakan tenaga sehingga 70% kurang daripada lampu merkuri, mengeluarkan ozon sifar, mempunyai hayat operasi lebih 20,000 jam, dan berjalan 'sejuk'. Keluaran haba yang rendah ini menghalang filem plastik nipis daripada meleding semasa percetakan berkelajuan tinggi.
hingga 1:00
Pencetak menggunakan dua konfigurasi utama:
Pengawetan Interdeck : Lampu UV dipasang di antara stesen warna individu. Ini penting apabila mencetak pada plastik tidak berliang untuk membekukan titik dakwat serta-merta, mengelakkan pendarahan warna (had perangkap basah) sebelum warna seterusnya digunakan.
Pengawetan Akhir Tekan : Lampu intensiti tinggi menyembuhkan keseluruhan filem dakwat berbilang warna sepenuhnya sebelum helaian memasuki longgokan penghantaran, menghalang penyekatan.
Perumusan, penggunaan dan ujian dakwat mengimbangi UV mesti mematuhi piawaian perindustrian dan kawal selia antarabangsa yang ketat.
Di bawah ISO 12647-2, cetakan yang dihasilkan dengan dakwat mengimbangi UV mesti mematuhi koordinat CIELAB kolorimetrik pepejal yang disasarkan dan keluk peningkatan nilai nada standard (TVI). ISO 2846-1 menentukan koordinat warna dan ketelusan yang tepat untuk dakwat proses (CMYK) apabila diukur di bawah pencahayaan piawai D50 dengan pemerhati 2° pada kertas rujukan Phönix Imperial APCO II/II.
Ini adalah penanda aras global untuk dakwat pembungkus makanan. Lampiran 10 SIO menyenaraikan bahan yang dinilai sepenuhnya (Bahagian A, dengan had penghijrahan tertentu) dan bahan tidak tersenarai (NLS, Bahagian B). NLS tidak boleh berhijrah ke dalam makanan berbungkus melebihi had pengesanan 10 ppb (0.01 mg/kg), dan karsinogen, mutagen atau toksin pembiakan (CMR) adalah dilarang sama sekali.
Peraturan Kesatuan Eropah ini mengawal bahan hubungan makanan, menguatkuasakan had migrasi keseluruhan (OML) sebanyak 60 ppm (10 mg/dm²) daripada bahan pembungkusan akhir ke dalam makanan.
Mengehadkan jumlah plumbum, kadmium, merkuri dan kromium heksavalen dalam dakwat pembungkusan kepada kurang daripada 100 ppm.
Walaupun dakwat mengimbangi UV menawarkan faedah alam sekitar yang besar, sifat kimia reaktifnya memberikan keperluan pengendalian dan keselamatan yang unik.
Dakwat mengimbangi UV tidak mengandungi pelarut organik yang meruap, jadi ia menghapuskan pelepasan VOC dari bilik akhbar. Mereka juga mengurangkan keperluan untuk serbuk semburan anti-set-off — memastikan persekitaran kerja lebih bersih dan sihat.
Ia memberi tumpuan kepada mekanisme kimia pengawetan dakwat UV untuk mempopularkan pengetahuan tentang pematuhan pencetakan pembungkusan makanan plastik dan cara meminimumkan penghijrahan monomer yang tidak diawet.
Pada tahun 2005, Isopropyl Thioxanthone (ITX)—fotoinitiator yang digunakan dalam dakwat karton luar—berhijrah ke susu bayi Nestlé di Itali. Semasa penggulungan pada kekili, bahagian luar yang dicetak menekan bahagian dalam sentuhan makanan yang belum dicetak dan ITX dipindahkan, mencemarkan susu cair. Krisis ini membentuk semula industri. Ia menolak penggunaan garis panduan dakwat migrasi rendah yang ketat, termasuk Nota Panduan Nestlé dan Polisi Pengecualian EuPIA.
Ia secara terperinci menunjukkan dan menerangkan mekanisme penghijrahan komponen dakwat dalam pembungkusan makanan, serta cara industri dakwat membangunkan produk migrasi rendah dengan menambah baik formula untuk memastikan keselamatan makanan.
Monomer akrilat dan oligomer yang tidak diawet dalam dakwat UV memekakan kulit dan boleh menyebabkan kerengsaan, kemerahan, melecur bahan kimia dan melepuh.
Sentuhan Kulit : Pengendali mesti mencuci kulit yang terjejas dengan segera dengan sabun dan air yang banyak. Amaran: Jangan sekali-kali menggunakan pelarut petroleum atau penipisan dakwat untuk membersihkan dakwat UV daripada kulit, kerana ia mempercepatkan penembusan kulit.
Pendedahan Mata : Siram mata dengan segera dengan air sejuk selama sekurang-kurangnya 15 minit dan dapatkan rawatan perubatan profesional dengan Helaian Data Keselamatan (SDS).
PPE : Operator mesti memakai sarung tangan pelindung nitril atau butil dan cermin mata keselamatan apabila mengendalikan dakwat yang tidak dirawat atau pelarut pencuci UV.
Kimia kompleks dakwat mengimbangi UV dan interaksinya dengan sistem pelembab boleh menyebabkan kecacatan cetakan yang berbeza.
Masalah |
Kemungkinan Punca |
Penyelesaian |
Lekatan Lemah (Undercure) |
Keamatan cahaya UV yang tidak mencukupi; lampu UV tua; ketebalan filem dakwat yang berlebihan; padanan panjang gelombang photoinitiator yang salah. |
Ukur keluaran UV; menggantikan lampu; mengurangkan ketebalan filem dakwat; laraskan kelajuan akhbar; sahkan padanan panjang gelombang photoinitiator-lampu. |
Kabus Dakwat pada Penggelek |
Kelikatan dakwat terlalu rendah; dakwat terlalu lembut untuk kelajuan akhbar; suhu tekan terlalu tinggi. |
Periksa air penyejuk roller; laraskan kelikatan dengan monomer berfungsi lebih tinggi; mengurangkan kelajuan tekan. |
Pengulitan Dakwat pada Penggelek |
Cahaya UV sesat mencapai penggelek akhbar; kekurangan penstabil dalam tin. |
Pasang perisai lampu; semak pengawal akhbar; periksa tahap penstabil/perencat dalam dakwat. |
Rintangan Gosok yang lemah |
Penyembuhan permukaan yang tidak lengkap kerana perencatan oksigen; kekurangan bahan tambahan lilin. |
Meningkatkan kuasa lampu UV; bersihkan dengan nitrogen; tambah lilin PE/PTFE pada dakwat. |
Bau Kimia yang Kuat |
Sisa monomer tidak bertindak balas atau fotoinisiator yang ditinggalkan dalam filem dakwat yang diawet. |
Meningkatkan dos pengawetan; memperlahankan tekan; beralih kepada photoinitiator polimer berbau rendah. |
Menyekat dalam Timbunan Penghantaran |
Haba sisa dalam longgokan; pengawetan dakwat yang tidak lengkap; berat susun yang berlebihan. |
Laraskan penggelek penyejuk tekan; mengurangkan ketinggian cerucuk dalam penghantaran; mengoptimumkan output lampu UV. |
Lubang Pin / Mata Ikan |
Ketegangan permukaan substrat adalah lebih rendah daripada tegangan permukaan dakwat (di bawah 38 dyne/sm). |
Tingkatkan rawatan korona atau plasma pada plastik; tambah agen pembasah surfaktan pada dakwat. |
Kegagalan Imbangan Dakwat Air |
Dakwat UV menolak penyelesaian air pancut secara berbeza; pH atau kekonduksian larutan air pancut yang tidak betul. |
Laraskan aditif larutan air pancut untuk mengekalkan pH antara 4.8 dan 5.2; memantau garis dasar kekonduksian. |
Dakwat mengimbangi UV ialah bahan boleh guna cetakan seperti tampal yang sangat likat yang dirumus dengan resin akrilik boleh fotopolimer, monomer dan fotoinisiator. Tidak seperti dakwat berasaskan pelarut konvensional, ia menyembuhkan serta-merta menjadi filem polimer pepejal apabila terdedah kepada cahaya ultraungu, membebaskan sifar sebatian organik meruap.
Tidak seperti dakwat biasa yang kering perlahan selama berjam-jam melalui penyerapan dan pengoksidaan, dakwat mengimbangi UV menyembuhkan serta-merta. Apabila terdedah kepada cahaya ultraungu, fotoinisiatornya mencetuskan tindak balas fotopolimerisasi pantas yang memaut silang monomer dan oligomer menjadi filem plastik pepejal yang kering dalam masa kurang dari satu saat.
Dakwat offset konvensional bergantung pada pelarut organik atau minyak sayuran dan kering perlahan-lahan selama berjam-jam. Dakwat mengimbangi UV adalah sistem pepejal 100% bebas pelarut yang menyembuhkan serta-merta di bawah lampu UV, membolehkan pencetakan pada plastik, kerajang dan logam tidak berliang, sambil menghasilkan sifar pelepasan kompaun organik yang tidak menentu.
Dakwat mengimbangi UV jauh lebih mahal kerana ia bergantung pada bahan sintetik berprestasi tinggi, termasuk oligomer akrilik khusus, pencair monomer reaktif dan fotoinisiator termaju, berbanding minyak mineral atau sayuran yang lebih murah, yang memerlukan pemprosesan kimia yang sangat kompleks untuk dihasilkan.
Dakwat UV standard menimbulkan risiko penghijrahan, tetapi dakwat mengimbangi UV penghijrahan rendah khusus selamat untuk sentuhan makanan tidak langsung. Ini dirumus dengan fotoinisiator polimer besar dan oligomer berat molekul tinggi yang menentang penyebaran, mematuhi sepenuhnya had Swiss Ordinan SR 817.023.21 Lampiran 10 yang ketat.
Pencetakan mengimbangi UV LED menggunakan tatasusunan diod pemancar cahaya yang cekap tenaga dan bukannya lampu wap merkuri tradisional untuk menyembuhkan dakwat UV. Ia beroperasi pada panjang gelombang monokromatik tertentu, tidak mengeluarkan ozon, dan berjalan sejuk, melindungi substrat filem plastik sensitif haba daripada meleding semasa pengeluaran berkelajuan tinggi.
Tidak, dakwat mengimbangi UV standard mengandungi sebatian organik meruap sifar atau hampir sifar. Kerana ia tidak mengandungi pelarut mineral penyejat atau alkohol larut air, 100% daripada filem dakwat basah yang digunakan pada plat penekan bertindak balas secara kimia untuk menjadi sebahagian daripada lapisan cetakan pepejal yang diawet.
ISO 2846-1:2017 , Teknologi grafik - Warna dan ketelusan set dakwat percetakan untuk percetakan empat warna - Bahagian 1: Pencetakan litografi mengimbangi helaian dan set haba web.
ISO 12647-2:2013 , Teknologi grafik - Kawalan proses untuk pengeluaran pemisahan warna separuh tona, cetakan bukti dan pengeluaran - Bahagian 2: Proses litografi mengimbangi.
ISO 12634:2017 , Teknologi grafik — Penentuan tampal dakwat tampal dan kenderaan oleh meter tampal berputar.
ISO 12644:1996 , Teknologi grafik - Penentuan sifat reologi dakwat tampal dan kenderaan oleh viskometer rod jatuh.
Pejabat Keselamatan dan Veterinar Persekutuan Swiss (FSVO), Ordinan FDHA - SR 817.023.21 , mengenai bahan dan artikel yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan makanan (Bab 12 & Lampiran 10).
Persatuan Dakwat Percetakan Eropah (EuPIA), Amalan Pengilangan Baik (GMP) untuk Dakwat Pencetakan yang Diformulasikan untuk Bahan Sentuhan Makanan.
Nestlé, Nota Panduan Nestlé mengenai Dakwat Pembungkusan (Dasar Pengecualian dan Senarai Minimum).
Institut Penilaian Risiko Persekutuan Jerman (BfR), Syor IX : Pewarna untuk Plastik dan Barangan Pengguna (had Migrasi PAA).
Kipphan, H. (2001). Buku Panduan Media Cetak: Teknologi dan Kaedah Pengeluaran , Springer-Verlag.
Monograf IARC tentang Penilaian Risiko Karsinogenik kepada Manusia, Jilid 65, Dakwat Cetakan dan Proses.
Bassemir, R. (1995). Kimia Fizikal Dakwat Offset Boleh Diubati Sinaran , Jurnal Sains dan Teknologi Pengimejan.
Kumpulan Dakwat Toyo, Dokumentasi Teknikal : Formulasi Monomer Akrilat dan Resin Akrilik Poliester Bercabang Hiper dalam Dakwat Tampal UV.