Dit artikel is voltooid met de hulp van Gemini AI. Leestijd: ~20 min.

UV-offsetinkt

UV-offsetinkt (ultraviolette offsetdrukinkt) is een zeer stroperig verbruiksartikel voor pasta-afdrukken, gemaakt van fotopolymeriseerbare harsen, monomeren en foto-initiatoren die onder ultraviolette straling onmiddellijk uitharden tot een vaste film. In tegenstelling tot conventioneel offsetinkten , het bevat geen vluchtige organische oplosmiddelen, dus het droogt snel en print op niet-poreuze substraten zoals plastic, folie en metaal.

Deze inkt wordt gebruikt bij snelle commerciële verpakkingen, publicaties en etikettering. Het levert een breed kleurengamma, hoge glans en onmiddellijke post-press-verwerking. Strengere voedselveiligheids- en milieuwetten dwongen inktfabrikanten om formuleringen met lage migratie en LED-UV-formuleringen te ontwikkelen.

Etymologie en terminologie

De term 'UV-offsetinkt' verwijst naar de integratie van ultraviolet-uithardbare polymeerchemie in het indirecte planografische proces van offsetlithografie. De Chinese vertaling is UV胶印油墨 (UV jiāoyìn yóumò), waarbij '胶印' de rubberen dekencilinder vertegenwoordigt die wordt gebruikt om de inktfilm over te brengen en '油墨' de drukinkt aangeeft.

In de technische literatuur wordt het beschreven als 'UV-uithardbare offset-inkt', 'UV-lithografische inkt', of 'UV-uithardende pasta-inkt'. Het is chemisch verschillend van UV-uithardbare inkten die worden gebruikt bij flexografie, zeefdruk of inkjetprinten. Terwijl flexografische en diepdruk-UV-inkten vloeibare inkten met een lage viscositeit zijn, is UV-offsetinkt een 'pasta-inkt' vanwege de hoge viscositeit, body en kleefkracht.

Historische ontwikkeling

De onderliggende wetenschap van ultraviolette fotopolymerisatie kwam voort uit vroege polymeerpatenten in de jaren veertig en vijftig. Nk-bedrijven begonnen eind jaren zestig met de verkoop van UV-uithardbare inkten voor grafische kunst.

• Jaren 70 : UV-offsetinkten kregen hun eerste grote commerciële voet aan de grond, voornamelijk in metaaldecoratie- en verpakkingstoepassingen. De technologie loste een kritiek industrieel knelpunt op: voor traditioneel metaaldecoratie waren lange, gasgestookte thermische ovens nodig om inkten op oplosmiddelbasis te drogen, terwijl UV-inkten in een fractie van een seconde uithardden, waardoor de voetafdruk van de productielijn kleiner werd.

• Jaren negentig : De industrie introduceerde kationische UV-uithardingssystemen naast traditionele acrylaatsystemen met vrije radicalen. Kationische inkten, gebaseerd op cycloalifatische epoxiden, boden een lagere krimp en superieure hechting aan metaalfolies en blikjes.

• Jaren 2000 : Grote persfabrikanten (zoals Komori en Heidelberg) introduceerden hooggevoelige, energiezuinige UV-systemen (H-UV en LE-UV), waardoor een snelle uitharding mogelijk was met enkele ozonvrije kwiklampen met laag vermogen. Tegelijkertijd kwamen er solid-state LED-UV-uithardende arrays op de markt.

• Jaren 2010 – heden : inktfabrikanten ontwikkelden hoogontwikkelde, low-migration (LM) UV-offsetinkten om migratie van niet-gereageerde foto-initiatoren naar verpakte voedingsmiddelen te voorkomen. Dit was een reactie op strikte Europese voedselveiligheidswetten.

  Tijdperk	Mijlpaal	Technische impact
  Jaren 40-50	Vroege UV-patenten	Basis van fotopolymerisatie
  Eind jaren zestig	Eerste commerciële inkten	Onmiddellijke uitharding op niet-poreus papier
  Jaren 70	Commerciële adoptie	Uitbreiding naar verpakkingen, kunststoffen en metaal
  jaren negentig	Kationische UV-systemen	Lage krimp, metalen verpakking
  Jaren 2000	H-UV / LE-UV & LED-UV	Energiezuinige, kwikvrije lampenarrays
  2010-heden	UV met lage migratie	Voldoet aan voedselveilige verpakkingen

Samenstelling en chemie

In tegenstelling tot conventionele vellenoffsetinkten (gemaakt met minerale of plantaardige drogende oliën die urenlang drogen door absorptie en oxidatie), bevatten UV-offsetinkten geen vluchtige oplosmiddelen of vluchtige organische stoffen (VOS). Het zijn 100% vaste stoffensystemen: elke vloeibare component in de inktformule reageert chemisch om onderdeel te worden van de uiteindelijke vaste polymeerfilm.

Pigmenten (10% tot 25% op gewichtsbasis)

Organische en anorganische pigmenten worden geselecteerd vanwege hun hoge zuiverheid, kleursterkte en lichtechtheid. Omdat pigmenten fungeren als lichtblokkerende filters die de uithardende UV-straling absorberen of verstrooien, worden hun lading, chemie en transparantie zorgvuldig geoptimaliseerd. Pigmenten die in inkten met een lage migratiesnelheid worden gebruikt, moeten ook extreem lage niveaus van primaire aromatische aminen (PAA's) bevatten.

Prepolymeren en oligomeren (25% tot 45% op gewichtsbasis)

Dit zijn de primaire filmvormende ruggengraat die de uiteindelijke glans, elasticiteit, chemische weerstand en wrijfweerstand van de inkt bepalen. Gebruikelijke materialen zijn onder meer epoxyacrylaten, polyesteracrylaten en polyurethaanacrylaten. Hypervertakte polyester-acrylharsen worden vaak geselecteerd om een ​​hoge verknopingsdichtheid te bereiken zonder de viscositeit te hoog te maken.

Monomeren en reactieve verdunningsmiddelen (25% tot 40% op gewichtsbasis)

Dit zijn multifunctionele acrylaten met een lage viscositeit (zoals tripropyleenglycoldiacrylaat, TPGDA of trimethylolpropaantriacrylaat, TMPTA) die tijdens de productie als oplosmiddelfase fungeren. Na uitharding nemen ze deel aan de verknopingsreactie en worden ze onderdeel van de polymeermatrix, wat betekent dat er geen oplosmiddel in de atmosfeer verdampt.

Foto-initiatoren (3% tot 10% op gewichtsbasis)

Dit zijn zeer gevoelige verbindingen die chemische splitsing of waterstofabstractie ondergaan wanneer ze worden blootgesteld aan specifieke golflengten van UV-licht, waardoor de vrije radicalen of kationen worden gegenereerd die nodig zijn om de polymerisatie te initiëren. Voorbeelden zijn onder meer benzofenon, thioxanthonen en acylfosfineoxiden (vaak geselecteerd voor LED-UV-systemen).

Additieven en stabilisatoren (1% tot 5% op gewichtsbasis)

Deze omvatten polymerisatieremmers in het blik (zoals monomethylether van hydrochinon, MEHQ) om voortijdige gelering tijdens opslag te voorkomen, ontschuimers, glijmiddelen (zoals polyethyleen of PTFE-wassen) om de wrijfweerstand te verbeteren, en reologiemodificatoren.

Classificatie en typen

UV-offsetinkten worden geclassificeerd op basis van hun chemische polymerisatiemechanisme, de vereisten voor de uithardingslamp en de veiligheidsparameters voor de toepassing.

UV-inkten met vrije radicalen

Dit is de meest voorkomende klasse UV-offsetinkt, gebaseerd op acrylaatchemie. Ze drogen extreem snel, maar zijn onderhevig aan zuurstofremming aan het oppervlak. Ze worden doorgaans uitgehard met standaard middendrukkwikbooglampen en vertonen een hoge glans en goede mechanische weerstand.

Kationische UV-inkten

Deze inkten zijn gebaseerd op epoxy- en vinylethermonomeren en harden uit via ringopeningspolymerisatie, geïnitieerd door door licht gegenereerde zuren. Ze vertonen geen zuurstofremming, een zeer lage krimp en een uitstekende hechting op niet-poreuze metalen, waardoor ze de standaardkeuze zijn voor driedelige metaaldecoratie en buisbedrukking. Ze harden echter langzamer uit dan inkten met vrije radicalen en zijn zeer gevoelig voor de luchtvochtigheid in de perskamer.

LED UV-inkten

LED-UV-inkten zijn speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de smalle spectrale emissies van UV-LED-lampen (doorgaans monochromatisch bij 385 nm of 395 nm). Ze bevatten zeer gespecialiseerde foto-initiatoren die energie in dit smalle bereik absorberen. Deze inkten harden uit onder 'koude' LED-lampen, waardoor ze ideaal zijn voor dunne, warmtegevoelige plastic films.

UV-inkten met lage migratie

Low-migration-inkten zijn ontworpen om het risico van chemische migratie in voedsel-, drank- en farmaceutische verpakkingen te elimineren. Ze sluiten kleine, vluchtige monomeren en foto-initiatoren volledig uit ten gunste van oligomeren met een hoog molecuulgewicht en polymere foto-initiatoren (zoals Omnipol BP of Omnipol TX) die de 1000 Dalton overschrijden. Dit voorkomt dat ze door kartonnen of plastic substraten migreren.

Uithardingsmechanisme: fotopolymerisatie

Het droogproces van UV-offsetinkt is een fysisch-naar-chemische faseovergang die wordt aangestuurd door fotopolymerisatie en vervangt de langzamere verdamping van oplosmiddelen of oxidatieve verknoping van traditionele inkten.

Wanneer de inktfilm onder een UV-lamp passeert, absorberen de foto-initiatoren de UV-fotonen en gaan over naar een aangeslagen toestand. Ze ondergaan snel homolytische splitsing (type I foto-initiatoren) of waterstofabstractie van een co-initiator (type II foto-initiatoren) om actieve vrije radicalen te genereren. Deze radicalen vallen vervolgens de dubbele bindingen van de acrylaatmonomeren en -oligomeren aan, waardoor actieve monomeerradicalen ontstaan ​​die zich door de inktlaag voortplanten.

De polymerisatiesnelheidsvergelijking van dit proces kan als volgt worden gemodelleerd:

• Rₚ vertegenwoordigt de polymerisatiesnelheid.

• [M] vertegenwoordigt de monomeerconcentratie.

• kₚ en kₜ zijn respectievelijk de voortplantings- en beëindigingssnelheidsconstanten.

• φ is de kwantumopbrengst van initiërende radicalen.

• Iₐ is de intensiteit van het geabsorbeerde licht.

In een fractie van een seconde vormen deze reactieve soorten een sterk verknoopt, driedimensionaal polymeernetwerk.

Zuurstof remming

Een belangrijke chemische uitdaging bij UV-uitharding door vrije radicalen is zuurstofremming. Atmosferische zuurstof O₂ fungeert als radicalenvanger. Het reageert met initiërende of voortplantende radicalen om inactieve peroxyradicalen te vormen, waardoor de uitharding op het inktoppervlak wordt vertraagd. Om dit te ondervangen voegen inktchemici aminesynergisten toe om zuurstof te verbruiken, of reinigen printers de uithardingszone met stikstof (stikstofdekens).

Dit onmiddellijke uithardingsmechanisme geeft de printer een duidelijk voordeel: UV-offsetinkten kunnen voor onbepaalde tijd op de inktrollentrein blijven zitten zonder uit te drogen of te vervellen. Het is niet nodig om inkttreinen af ​​te wassen na een persstop.

Belangrijkste technische eigenschappen en testen

Omdat UV-offsetinkten moeten presteren op hogesnelheidspersen en niet-poreuze substraten, zijn hun fysische en chemische eigenschappen strikt gedefinieerd en gemeten.

Reologie en viscositeit

UV-offsetinkten zijn zeer gestructureerde, niet-Newtoniaanse, thixotrope vloeistoffen. Hun viscositeit daalt onder de hoge afschuifsnelheden van de persrollentrein (tot 10.000 s⁻⊃1;) om een ​​soepele inktoverdracht mogelijk te maken, maar herstelt zich onmiddellijk op de plaat om puntverbreding en uitlopen te voorkomen. De viscositeit wordt gemeten met behulp van vallende staafviscometers (volgens ISO 12644) of roterende viscometers, wat een dynamisch bereik van 15 tot 40 Pa·s oplevert.

Aanpak

Kleverigheid is de maat voor de interne cohesie van de inkt en de kracht die nodig is om de inktfilm te splijten tussen de roterende rollen of tussen de deken en het substraat. De kleefkracht wordt gemeten onder ISO 12634 met behulp van een TackOscope of Inkometer bij een gestabiliseerde temperatuur van 30°C of 32°C. Als de tack te hoog is, worden er vezels uit het papier getrokken (picking); als deze te laag is, zal de inkt emulgeren, waardoor schuimvorming of verkleuring ontstaat.

Vergelijking met conventionele offsetinkt

De technische en operationele verschillen tussen UV-offset en conventionele offset-inkten op oliebasis verklaren waarom drukkerijen overstappen op UV-technologie.

Substraatcompatibiliteit en toepassingen

UV-offsetinkten harden uit via lichtstraling in plaats van door verdamping of absorptie van oplosmiddelen, waardoor ze goed werken op niet-poreuze en niet-absorberende substraten.

• Kunststoffen en films : Wordt veelvuldig gebruikt voor het printen op polyvinylchloride (PVC), polyethyleentereftalaat (PET), polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) vellen voor klantenkaarten, doorzichtige vouwdozen en industriële labels. Vóór het printen moet het plastic oppervlak een corona- of plasmabehandeling ondergaan om de oppervlaktespanning boven de 38 dyne/cm te brengen en een goede inkthechting te garanderen.

• Gemetalliseerd karton en metaal : gebruikt voor luxe cosmetica, hoogwaardige sterke dranken en spuitbussen. Kationische inkten of zeer flexibele inkten met vrije radicalen worden geselecteerd om bestand te zijn tegen naharding, buigen, stempelen of reliëfdrukken zonder te barsten.

• Synthetisch papier : Ideaal voor niet-absorberende synthetische substraten (zoals Yupo of Teslin) die worden gebruikt in kaarten voor buitengebruik, tags en industriële veiligheidslabels.

• Gecoat en ongecoat papier : Bij hoogwaardig commercieel drukwerk voorkomt UV-uitharding dat inkt in de papiervezels zakt (burn-out), waardoor de punten scherp blijven en levendige kleuren, hoog contrast en diepzwarte, effen gebieden ontstaan.

Uithardingsapparatuur

De integratie van UV-offsetinkt vereist gespecialiseerde uithardingssystemen die aan het einde van de pers of tussen drukeenheden worden geïnstalleerd.

Middendrukkwikbooglampen

Dit zijn traditionele UV-lampen die gebruik maken van een elektrische boog die wordt ontladen door verdampt kwik om een ​​breed spectrum aan UV-straling uit te zenden, voornamelijk tussen 200 nm en 450 nm. Ze zijn vaak gedoteerd met ijzer of gallium om de spectrale output naar langere golflengten te verschuiven voor een diepere inktpenetratie. Kwiklampen verbruiken grote hoeveelheden energie, produceren extreme hitte (waarvoor watergekoelde koelrollen of luchtkoeling nodig zijn), genereren ozon (dat moet worden geventileerd) en hebben een korte operationele levensduur van ongeveer 1.500 uur.

LED UV-arrays

LED-UV-arrays maken gebruik van solid-state lichtgevende diodes om smalbandig monochromatisch UV-licht uit te zenden, doorgaans bij 365 nm, 385 nm, 395 nm of 405 nm. Ze verbruiken tot 70% minder energie dan kwiklampen, stoten geen ozon uit, hebben een levensduur van meer dan 20.000 uur en zijn 'koud'. Deze lage warmteafgifte voorkomt dat dunne plastic films kromtrekken tijdens printen op hoge snelheid.

tot 1:00 uur

Interdeck versus end-of-press-configuraties

Printers maken gebruik van twee hoofdconfiguraties:

• Interdeck Curing : UV-lampen worden tussen individuele kleurstations gemonteerd. Dit is van cruciaal belang bij het printen op niet-poreuze kunststoffen om de inktpunt onmiddellijk te bevriezen, waardoor kleuruitloop (limieten voor nat invangen) wordt voorkomen voordat de volgende kleur wordt aangebracht.

• Uitharding na het einde van de pers : lampen met hoge intensiteit harden de volledige meerkleureninktfilm volledig uit voordat de vellen op de leveringsstapel terechtkomen, waardoor verstopping wordt voorkomen.

Kwaliteitsnormen en naleving

De formulering, het gebruik en het testen van UV-offsetinkten moeten voldoen aan strikte internationale industriële en regelgevende normen.

ISO 12647-2 en ISO 2846-1

Volgens ISO 12647-2 moeten afdrukken die zijn geproduceerd met UV-offsetinkten voldoen aan gerichte effen colorimetrische CIELAB-coördinaten en standaard toonwaardeverhogingscurven (TVI). ISO 2846-1 specificeert de exacte kleur- en transparantiecoördinaten voor procesinkten (CMYK) wanneer gemeten onder D50 standaard lichtbron met een 2° waarnemer op Phönix Imperial APCO II/II referentiepapier.

Zwitserse verordening SR 817.023.21 (SIO)

Dit is de wereldwijde maatstaf voor inkten voor voedselverpakkingen. Bijlage 10 van de SIO bevat een lijst van volledig beoordeelde stoffen (deel A, met specifieke migratielimieten) en niet-vermelde stoffen (NLS, deel B). NLS mag niet boven de detectielimiet van 10 ppb (0,01 mg/kg) in het verpakte voedsel migreren, en kankerverwekkende, mutagene of reproductieve toxines (CMR's) zijn volledig verboden.

EU nr. 10/2011 en EG nr. 1935/2004

Deze regelgeving van de Europese Unie is van toepassing op materialen die in contact komen met voedsel en dwingt een algemene migratielimiet (OML) af van 60 ppm (10 mg/dm²) van het uiteindelijke verpakkingsmateriaal naar voedsel.

TPCH (CONEG) en RoHS

Beperkt de som van lood, cadmium, kwik en zeswaardig chroom in verpakkingsinkten tot minder dan 100 ppm.

Milieu- en gezondheidsaspecten

Hoewel UV-offsetinkten aanzienlijke voordelen voor het milieu bieden, stelt hun reactieve chemische aard unieke vereisten voor hantering en veiligheid met zich mee.

Voordelen van de perskamer

UV-offsetinkten bevatten geen vluchtige organische oplosmiddelen en elimineren dus de VOS-emissies uit de perskamer. Ze hebben ook de behoefte aan anti-set-off spuitpoeders verminderd, waardoor de werkomgeving schoner en gezonder blijft.

Het richt zich op het chemische mechanisme van UV-inktuitharding om de kennis over het printen van plastic voedselverpakkingen te populariseren en hoe de migratie van niet-uitgeharde monomeren te minimaliseren.

Risico's van migratie van foto-initiatoren

In 2005 migreerde Isopropyl Thioxanthon (ITX), een foto-initiator die wordt gebruikt in de inkt van de buitenverpakkingen, naar babymelk van Nestlé in Italië. Tijdens het oprollen op de haspel werd de bedrukte buitenkant tegen de onbedrukte, met voedsel in aanraking komende binnenkant gedrukt en werd ITX overgebracht, waardoor de vloeibare melk werd verontreinigd. Deze crisis heeft de sector opnieuw vormgegeven. Het stimuleerde de invoering van strikte richtlijnen voor inkt met een laag migratieniveau, waaronder de Nestlé Guidance Note en het EuPIA-uitsluitingsbeleid.

Het demonstreert en verklaart uitvoerig het migratiemechanisme van inktcomponenten in voedselverpakkingen, evenals hoe de inktindustrie producten met lage migratie ontwikkelt door formules te verbeteren om de voedselveiligheid te garanderen.

Arbeidsgezondheid en EHBO

Niet-uitgeharde acrylaatmonomeren en oligomeren in UV-inkten maken de huid gevoelig en kunnen irritatie, roodheid, chemische brandwonden en blaarvorming veroorzaken.

• Huidcontact : Operators moeten de aangetaste huid onmiddellijk wassen met grote hoeveelheden water en zeep. Waarschuwing: Gebruik nooit petroleumoplosmiddelen of inktverdunners om UV-inkt van de huid te verwijderen, omdat deze de penetratie door de huid versnellen.

• Blootstelling van de ogen : Spoel de ogen onmiddellijk gedurende minstens 15 minuten met koud water en zoek professionele medische hulp met het veiligheidsinformatieblad (SDS).

• PPE : Operators moeten beschermende handschoenen van nitril of butyl en een veiligheidsbril dragen bij het hanteren van niet-uitgeharde inkten of UV-wasoplosmiddelen.

Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing

De complexe chemie van UV-offsetinkten en hun interactie met het bevochtigingssysteem kunnen duidelijke printfouten veroorzaken.

Veelgestelde vragen

Wat is UV-offsetinkt?

UV-offsetinkt is een zeer viskeus, pasta-achtig printverbruiksartikel geformuleerd met fotopolymeriseerbare acrylharsen, monomeren en foto-initiatoren. In tegenstelling tot conventionele inkten op oplosmiddelbasis hardt het bij blootstelling aan ultraviolet licht onmiddellijk uit tot een vaste polymeerfilm, waarbij geen vluchtige organische stoffen vrijkomen.

Hoe droogt UV-offsetinkt?

In tegenstelling tot gewone inkten die urenlang langzaam drogen door absorptie en oxidatie, hardt UV-offsetinkt onmiddellijk uit. Bij blootstelling aan ultraviolet licht veroorzaken de foto-initiatoren een snelle fotopolymerisatiereactie die monomeren en oligomeren in minder dan een seconde verknoopt tot een droge, vaste plastic film.

Wat is het verschil tussen UV-offsetinkt en conventionele offsetinkt?

Conventionele offsetinkten zijn afhankelijk van organische oplosmiddelen of plantaardige oliën en drogen langzaam gedurende enkele uren. UV-offsetinkten zijn oplosmiddelvrije, 100% solide systemen die onmiddellijk uitharden onder UV-lampen, waardoor printen op niet-poreuze kunststoffen, folies en metaal mogelijk is, terwijl er geen uitstoot van vluchtige organische stoffen wordt geproduceerd.

Waarom kost UV-offsetinkt meer dan gewone inkt?

UV-offsetinkt is aanzienlijk duurder omdat deze afhankelijk is van hoogwaardige synthetische materialen, waaronder speciale acryloligomeren, reactieve monomeerverdunningsmiddelen en geavanceerde foto-initiatoren, in plaats van goedkopere minerale of plantaardige oliën, waarvoor een zeer complexe chemische verwerking nodig is.

Is UV-offsetinkt veilig voor voedselverpakkingen?

Standaard UV-inkten brengen migratierisico's met zich mee, maar gespecialiseerde UV-offsetinkten met een lage migratiesnelheid zijn veilig voor indirect contact met voedsel. Deze zijn geformuleerd met grote, polymere foto-initiatoren en oligomeren met een hoog molecuulgewicht die diffusie tegengaan en volledig voldoen aan de strikte limieten van de Zwitserse verordening SR 817.023.21 Annex 10.

Wat is LED UV-offsetdruk?

LED UV-offsetdruk maakt gebruik van energiezuinige lichtgevende diode-arrays in plaats van traditionele kwikdamplampen om UV-inkt uit te harden. Het werkt op specifieke monochromatische golflengten, stoot geen ozon uit en loopt koud, waardoor warmtegevoelige plastic filmsubstraten worden beschermd tegen kromtrekken tijdens productie op hoge snelheid.

Bevat UV-offsetinkt VOS?

Nee, standaard UV-offsetinkten bevatten geen of bijna geen vluchtige organische stoffen. Omdat ze geen verdampende minerale oplosmiddelen of met water mengbare alcoholen bevatten, reageert 100% van de natte inktfilm die op de persplaat wordt aangebracht chemisch om onderdeel te worden van de uitgeharde vaste printlaag.

Referenties en citaten

ISO 2846-1:2017 , Grafische technologie — Kleur en transparantie van drukinktsets voor vierkleurendruk — Deel 1: Lithografisch afdrukken met velleninvoer en heat-set rotatieoffset.

ISO 12647-2:2013 , Grafische technologie — Procesbeheersing voor de productie van halftoonkleurscheidingen, proefdrukken en productieafdrukken — Deel 2: Offsetlithografische processen.

ISO 12634: 2017 , Grafische technologie - Bepaling van de kleefkracht van pasta-inkten en voertuigen door een roterende tackmeter.

ISO 12644:1996 , Grafische technologie - Bepaling van reologische eigenschappen van pasta-inkten en dragers door de vallende staafviscosimeter.

Zwitsers Federaal Voedselveiligheids- en Veterinair Bureau (FSVO), Verordening van de FDHA - SR 817.023.21 , over materialen en voorwerpen bedoeld om in contact te komen met voedsel (hoofdstuk 12 en bijlage 10).

European Printing Ink Association (EuPIA), Good Manufacturing Practice (GMP) voor drukinkten geformuleerd voor materialen die met voedsel in contact komen.

Nestlé, Nestlé-richtlijnen voor verpakkingsinkten (uitsluitingsbeleid en minimalisatielijsten).

Duits Federaal Instituut voor Risicobeoordeling (BfR), Aanbeveling IX : Kleurstoffen voor kunststoffen en consumptiegoederen (PAA-migratielimieten).

Kipphan, H. (2001). Handboek voor gedrukte media: technologieën en productiemethoden , Springer-Verlag.

IARC -monografieën over de evaluatie van kankerverwekkende risico's voor de mens, deel 65, drukinkten en -processen.

Bassemir, R. (1995). De fysische chemie van door straling uithardbare offset-inkten , Journal of Imaging Science and Technology.

Toyo Ink Group, technische documentatie : formulering van acrylaatmonomeren en hypervertakte polyester-acrylharsen in UV-pasta-inkten.