Ta dokument je bil dokončan s pomočjo Gemini AI. Čas branja: ~20 min.

UV ofset črnilo

UV ofsetno črnilo (ultravijolično ofsetno tiskarsko črnilo) je visoko viskozna pasta za tiskanje, izdelana iz fotopolimerizirajočih smol, monomerov in fotoiniciatorjev, ki se pod ultravijoličnim sevanjem takoj strdijo v trden film. Za razliko od običajnih ofset črnila , ne vsebuje hlapnih organskih topil, zato se hitro suši in tiska na neporozne podlage, kot so plastika, folija in kovina.

To črnilo se uporablja pri hitri komercialni embalaži, založništvu in označevanju. Zagotavlja širok barvni razpon, visok sijaj in takojšnjo obdelavo po tisku. Strožji zakoni o varnosti hrane in okolju so izdelovalce črnil prisilili v razvoj formulacij z nizko migracijo in LED-UV.

Etimologija in terminologija

Izraz 'UV ofsetno črnilo' se nanaša na integracijo polimerne kemije, ki se strdi na ultravijoličnem sevanju, v posredni planografski postopek ofsetne litografije. Njegov kitajski prevod je UV胶印油墨 (UV jiāoyìn yóumò), kjer '胶印' predstavlja valj iz gumijaste odeje, ki se uporablja za prenos filma črnila, '油墨' pa označuje tiskarsko barvo.

V tehnični literaturi je opisano kot 'UV-sušilno ofsetno črnilo', 'UV-litografsko črnilo' ali 'UV-sušilno pastozno črnilo'. Kemično se razlikuje od UV-sušilnih črnil, ki se uporabljajo v fleksografiji, sitotisku ali brizgalnem tisku. Medtem ko so fleksografska in globoka UV črnila tekoča črnila z nizko viskoznostjo, je UV ofsetno črnilo 'črnilo v obliki paste' zaradi svoje visoke viskoznosti, telesa in lepljivosti.

Zgodovinski razvoj

Temeljna znanost o ultravijolični fotopolimerizaciji izhaja iz zgodnjih patentov za polimere v 40. in 50. letih 20. stoletja. Podjetja so začela prodajati črnila za grafiko, ki se utrjujejo z UV žarki, v poznih 60. letih prejšnjega stoletja.

• 1970 : UV ofsetna črnila so se prvič večje komercialno uveljavila, predvsem v aplikacijah za dekoriranje kovin in pakiranje. Tehnologija je rešila kritično industrijsko ozko grlo: tradicionalno kovinsko dekoriranje je zahtevalo dolge plinske termične peči za sušenje črnil na osnovi topil, UV-črnila pa so se strdila v delčku sekunde in s tem skrajšala odtis proizvodne linije.

• 1990 : Industrija je poleg tradicionalnih akrilatnih sistemov s prostimi radikali uvedla sisteme kationskega UV strjevanja. Kationska črnila na osnovi cikloalifatskih epoksidov nudijo manjše krčenje in boljši oprijem na kovinske folije in pločevinke.

• 2000 : Večji proizvajalci stiskalnic (kot sta Komori in Heidelberg) so uvedli visoko občutljive nizkoenergijske UV sisteme (H-UV in LE-UV), ki omogočajo hitro utrjevanje z enojnimi živosrebrnimi žarnicami z nizko močjo brez ozona. Istočasno so na trg začeli vstopati polprevodniški LED UV-strjevalni nizi.

• 2010–danes : proizvajalci črnil so razvili visoko inženirska UV ofsetna črnila z nizko migracijo (LM), da preprečijo migracijo nereagiranih fotoiniciatorjev v pakirana živila. To je bil odgovor na stroge evropske zakone o varnosti hrane.

  Era	Mejnik	Tehnični vpliv
  1940-1950	Zgodnji UV patenti	Osnova fotopolimerizacije
  Pozna leta 1960	Prva komercialna črnila	Takojšnje sušenje na neporoznem papirju
  1970	Komercialna posvojitev	Širitev na embalažo, plastiko in kovino
  1990	Kationski UV sistemi	Majhno krčenje, kovinska embalaža
  2000-ih	H-UV / LE-UV & LED UV	Nizkoenergijske žarnice brez živega srebra
  2010-danes	UV z nizko migracijo	Skladnost embalaže za hrano

Sestava in kemija

Za razliko od običajnih ofsetnih črnil na listni papir (izdelanih iz mineralnih ali rastlinskih sušilnih olj, ki se sušijo več ur z absorpcijo in oksidacijo), UV ofset črnila ne vsebujejo hlapnih topil ali hlapljivih organskih spojin (VOC). So 100-odstotno trdni sistemi: vsaka tekoča komponenta v formuli črnila kemično reagira, da postane del končnega trdnega polimernega filma.

Pigmenti (10 % do 25 % teže)

Organski in anorganski pigmenti so izbrani zaradi svoje visoke čistosti, barvne moči in svetlobne obstojnosti. Ker pigmenti delujejo kot filtri za blokiranje svetlobe, ki absorbirajo ali razpršijo utrjevalno UV-sevanje, so njihova obremenitev, kemija in prosojnost skrbno optimizirani. Pigmenti, ki se uporabljajo v črnilih z nizko migracijo, morajo imeti tudi izjemno nizko vsebnost primarnih aromatskih aminov (PAA).

Predpolimeri in oligomeri (25 % do 45 % teže)

To so glavne hrbtenice, ki tvorijo film, ki določajo končni sijaj, elastičnost, kemično odpornost in odpornost proti drgnjenju črnila. Običajni materiali vključujejo epoksi akrilate, poliestrske akrilate in poliuretanske akrilate. Hiperrazvejane poliestrske akrilne smole so pogosto izbrane za doseganje visoke gostote zamreženja brez previsoke viskoznosti.

Monomeri in reaktivna razredčila (25 % do 40 % teže)

To so večnamenski akrilati z nizko viskoznostjo (kot je tripropilen glikol diakrilat, TPGDA ali trimetilolpropan triakrilat, TMPTA), ki med proizvodnjo delujejo kot faza topila. Po utrjevanju sodelujejo v reakciji zamreženja, da postanejo del polimerne matrice, kar pomeni, da topilo ne izhlapi v ozračje.

Fotoiniciatorji (3 % do 10 % teže)

To so zelo občutljive spojine, ki so podvržene kemičnemu cepljenju ali abstrakciji vodika, ko so izpostavljene določenim valovnih dolžinam UV-svetlobe, pri čemer nastanejo prosti radikali ali kationi, potrebni za začetek polimerizacije. Primeri vključujejo benzofenon, tioksantone in acilfosfinove okside (pogosto izbrani za LED UV sisteme).

Dodatki in stabilizatorji (1% do 5% teže)

Ti vključujejo zaviralce polimerizacije v pločevinkah (kot je monometil eter hidrokinona, MEHQ) za preprečevanje prezgodnjega geliranja pri skladiščenju, sredstva proti penjenju, sredstva za zdrs (kot so polietilen ali PTFE voski) za izboljšanje odpornosti proti drgnjenju in modifikatorje reologije.

Razvrstitev in vrste

Črnila za UV ofset so razvrščena glede na mehanizem kemične polimerizacije, zahteve za strjevanje žarnice in varnostne parametre uporabe.

UV črnila s prostimi radikali

To je najpogostejši razred UV ofsetnega črnila, ki temelji na akrilatni kemiji. Sušijo se izjemno hitro, vendar so podvrženi zaviranju kisika na površini. Običajno se strdijo s standardnimi srednjetlačnimi živosrebrnimi obločnimi žarnicami in imajo visok sijaj ter dobro mehansko odpornost.

Kationska UV črnila

Ta črnila, ki temeljijo na monomerih epoksi in vinil etra, se strdijo s polimerizacijo z odpiranjem obroča, ki jo sprožijo kisline, ki nastanejo s fotografijo. Ne zavirajo kisika, imajo zelo nizko krčenje in odličen oprijem na neporozne kovine, zaradi česar so standardna izbira za tridelno kovinsko dekoriranje in tiskanje cevi. Vendar se strjujejo počasneje kot črnila s prostimi radikali in so zelo občutljiva na vlago v tiskarni.

LED UV črnila

Črnila LED UV so posebej oblikovana tako, da se ujemajo z ozkimi spektralnimi emisijami UV LED žarnic (običajno enobarvne pri 385 nm ali 395 nm). Vsebujejo visoko specializirane fotoiniciatorje, ki absorbirajo energijo v tem ozkem območju. Ta črnila se strdijo pod 'hladnimi' LED žarnicami, zaradi česar so idealna za tanke, toplotno občutljive plastične folije.

UV črnila z nizko stopnjo migracije

Črnila z nizko stopnjo migracije so zasnovana za odpravo nevarnosti kemične migracije v embalaži hrane, pijače in farmacevtskih izdelkov. Popolnoma izključujejo majhne, ​​hlapne monomere in fotoiniciatorje v korist oligomerov z visoko molekulsko maso in polimernih fotoiniciatorjev (kot je Omnipol BP ali Omnipol TX), ki presegajo 1000 Daltonov. To jim preprečuje selitev skozi kartonske ali plastične podlage.

Mehanizem strjevanja: fotopolimerizacija

Postopek sušenja UV ofsetnega črnila je fizikalno-kemični fazni prehod, ki ga poganja fotopolimerizacija in nadomešča počasnejše izhlapevanje topil ali oksidativno navzkrižno povezovanje tradicionalnih črnil.

Ko gre film črnila pod UV žarnico, fotoiniciatorji absorbirajo UV fotone in preidejo v vzbujeno stanje. Hitro so podvrženi homolitični cepitvi (fotoiniciatorji tipa I) ali odvzemu vodika iz ko-iniciatorja (fotoiniciatorji tipa II), da nastanejo aktivni prosti radikali. Ti radikali nato napadejo dvojne vezi akrilatnih monomerov in oligomerov ter ustvarijo aktivne monomerne radikale, ki se širijo skozi plast črnila.

Enačbo hitrosti polimerizacije tega procesa je mogoče modelirati kot:

• Rₚ predstavlja hitrost polimerizacije.

• [M] predstavlja koncentracijo monomera.

• kₚ in kₜ sta konstanti hitrosti širjenja oziroma zaključevanja.

• φ je kvantni izkoristek iniciacijskih radikalov.

• Iₐ je intenziteta absorbirane svetlobe.

V delčku sekunde te reaktivne vrste tvorijo visoko zamreženo, tridimenzionalno polimerno mrežo.

Zaviranje kisika

Ključni kemični izziv pri strjevanju s prostimi radikali UV je zaviranje kisika. Atmosferski kisik O₂ deluje kot lovilec radikalov. Reagira z začetnimi ali razmnoževalnimi radikali, da tvori neaktivne peroksi radikale, ki zadržijo strjevanje na površini črnila. Da bi to premagali, kemiki za črnila dodajajo aminske sinergiste za porabo kisika ali pa tiskalniki očistijo utrjevalno cono z dušikom (dušikove odeje).

Ta mehanizem takojšnjega strjevanja daje tiskalniku izrazito prednost: UV ofsetna črnila lahko neomejeno ostanejo na črnilnem valju brez sušenja ali luščenja. Ni vam treba izpirati vlakov črnila po zaustavitvi stiskalnice.

Ključne tehnične lastnosti in testiranje

Ker morajo UV ofsetna črnila delovati na hitrih stiskalnicah in neporoznih substratih, so njihove fizikalne in kemijske lastnosti strogo določene in izmerjene.

Reologija in viskoznost

UV ofsetne barve so visoko strukturirane, ne-newtonske, tiksotropne tekočine. Njihova viskoznost pade pod visokimi strižnimi stopnjami niza stiskalnih valjev (do 10.000 s⁻⊃1;), da omogoči nemoten prenos črnila, vendar se na plošči nemudoma povrne, da se prepreči pridobivanje pik in razbarvanje. Viskoznost se meri z viskozimetri s padajočo palico (po ISO 12644) ali rotacijskimi viskozimetri, ki dajejo dinamični razpon od 15 do 40 Pa·s.

Tack

Lepljivost je merilo notranje kohezije črnila in sile, ki je potrebna za cepitev filma črnila med vrtljivimi valji ali med prevleko in podlago. Lepljivost se meri v skladu z ISO 12634 z uporabo TackOscope ali Inkometra pri stabilizirani temperaturi 30 °C ali 32 °C. Če je lepilo previsoko, bo potegnilo vlakna iz papirja (pobiranje); če je premalo, bo črnilo emulgiralo, kar bo povzročilo luščenje ali niansiranje.

Primerjava s konvencionalnim ofsetnim črnilom

Tehnične in operativne razlike med UV ofsetnimi in običajnimi ofsetnimi črnili na oljni osnovi pojasnjujejo, zakaj tiskarne preidejo na UV tehnologijo.

Združljivost substrata in aplikacije

UV ofsetne črnila se strdijo s svetlobnim sevanjem in ne z izhlapevanjem ali absorpcijo topila, zato dobro delujejo na neporoznih in nevpojnih podlagah.

• Plastika in filmi : v veliki meri se uporabljajo za tiskanje na polivinilklorid (PVC), polietilen tereftalat (PET), polipropilen (PP) in polietilenske (PE) liste za kartice zvestobe, prozorne zložljive škatle in industrijske etikete. Pred tiskanjem je treba plastično površino obdelati s korono ali plazmo, da se površinska napetost dvigne nad 38 dyne/cm, da se zagotovi ustrezen oprijem črnila.

• Metalizirana plošča in kovina : uporablja se za luksuzno kozmetiko, žgane pijače višjega cenovnega razreda in aerosolne pločevinke. Kationska črnila ali zelo prožna črnila s prostimi radikali so izbrana tako, da prenesejo upogibanje, žigosanje ali vtiskovanje po strjevanju brez razpok.

• Sintetični papir : idealen za nevpojne sintetične podlage (kot sta Yupo ali Teslin), ki se uporabljajo v zunanjih zemljevidih, oznakah in industrijskih varnostnih nalepkah.

• Premazan in nepremazan papir : pri vrhunskem komercialnem tiskanju UV utrjevanje preprečuje, da bi se črnilo potopilo v vlakna papirja (izgorelost), pri čemer so pike ostre in ustvarjajo živahne barve, visok kontrast in globoka črna polna področja.

Oprema za utrjevanje

Za integracijo UV ofsetnega črnila so potrebni posebni sistemi za strjevanje, nameščeni na koncu stroja ali med tiskarskimi enotami.

Srednjetlačne živosrebrne žarnice

To so tradicionalne UV žarnice, ki uporabljajo električni oblok, razelektren skozi uparjeno živo srebro, za oddajanje širokega spektra UV sevanja, predvsem med 200 nm in 450 nm. Pogosto so dopirani z železom ali galijem, da premaknejo spektralni izhod proti daljšim valovnih dolžinam za globlje prodiranje črnila. Živosrebrne sijalke porabijo veliko energije, proizvajajo izjemno toploto (potrebujejo vodno hlajene hladilne valje ali zračno hlajenje), proizvajajo ozon (ki ga je treba odvajati) in imajo kratko življenjsko dobo približno 1500 ur.

LED UV nizi

LED UV nizi uporabljajo polprevodniške svetleče diode za oddajanje ozkopasovne monokromatične UV svetlobe, običajno pri 365 nm, 385 nm, 395 nm ali 405 nm. Porabijo do 70 % manj energije kot živosrebrne sijalke, ne oddajajo nič ozona, imajo življenjsko dobo več kot 20.000 ur in delujejo 'hladno'. Ta nizka toplotna moč preprečuje zvijanje tankih plastičnih filmov med hitrim tiskanjem.

do 1:00

Interdeck v primerjavi s konfiguracijami ob koncu tiska

Tiskalniki uporabljajo dve glavni konfiguraciji:

• Interdeck Curing : UV svetilke so nameščene med posameznimi barvnimi postajami. To je ključnega pomena pri tiskanju na neporozno plastiko, da takoj zamrzne piko črnila in prepreči prelivanje barve (omejitve mokrega ujetja) pred nanosom naslednje barve.

• Utrjevanje ob koncu tiska : Visokointenzivne žarnice popolnoma utrdijo celoten večbarvni film črnila, preden listi vstopijo v kup za dostavo, kar prepreči zamašitev.

Standardi kakovosti in skladnost

Formulacija, uporaba in testiranje UV ofsetnih črnil mora biti v skladu s strogimi mednarodnimi industrijskimi in regulativnimi standardi.

ISO 12647-2 in ISO 2846-1

V skladu z ISO 12647-2 morajo biti natisi, izdelani z UV ofsetnimi črnili, skladni s ciljnimi trdnimi kolorimetričnimi koordinatami CIELAB in standardnimi krivuljami povečanja tonske vrednosti (TVI). ISO 2846-1 določa natančne koordinate barve in prosojnosti za procesna črnila (CMYK), merjene pod standardno osvetlitvijo D50 z opazovalcem 2° na referenčnem papirju Phönix Imperial APCO II/II.

Švicarski odlok SR 817.023.21 (SIO)

To je svetovno merilo za črnila za pakiranje hrane. Priloga 10 SIO navaja popolnoma ovrednotene snovi (del A, s posebnimi migracijskimi mejami) in snovi, ki niso navedene (NLS, del B). NLS ne sme migrirati v pakirano hrano nad mejo zaznavnosti 10 ppb (0,01 mg/kg), karcinogeni, mutageni ali reproduktivni toksini (CMR) pa so popolnoma prepovedani.

EU št. 10/2011 in ES št. 1935/2004

Ti predpisi Evropske unije urejajo materiale za stik z živili in uveljavljajo mejo skupne migracije (OML) 60 ppm (10 mg/dm²) iz končnega embalažnega materiala v živila.

TPCH (CONEG) & RoHS

Omejuje vsoto svinca, kadmija, živega srebra in šestvalentnega kroma v črnilih za pakiranje na manj kot 100 ppm.

Okoljski in zdravstveni vidiki

Medtem ko UV ofsetna črnila nudijo znatne okoljske koristi, njihova reaktivna kemična narava predstavlja edinstvene zahteve glede rokovanja in varnosti.

Prednosti tiskarne

Črnila za UV ofset ne vsebujejo hlapnih organskih topil, zato odpravljajo emisije HOS iz tiskarne. Zmanjšajo tudi potrebo po pršilnih praških proti nastajanju — delovno okolje ohranja čistejše in bolj zdravo.

Osredotoča se na kemijski mehanizem strjevanja UV-črnila, da bi populariziral znanje o skladnosti tiskanja plastične embalaže za živila in kako čim bolj zmanjšati migracijo nestrjenih monomerov.

Tveganja migracije fotoiniciatorja

Leta 2005 je Isopropyl Thioxanthone (ITX) – fotoiniciator, ki se uporablja v barvi zunanjega kartona – prešel v mleko za dojenčke Nestlé v Italiji. Med navijanjem na kolut je potiskana zunanja stran pritisnila na nepotiskano notranjo stran, ki je v stiku s hrano, in ITX se je prenesel ter onesnažil tekoče mleko. Ta kriza je preoblikovala industrijo. Prizadeval je za sprejetje strogih smernic za črnila z nizko stopnjo migracije, vključno z navodili Nestlé in politiko izključitve EuPIA.

Natančno prikazuje in razlaga mehanizem migracije komponent črnila v živilski embalaži, pa tudi, kako industrija črnil razvija izdelke z nizko stopnjo migracije z izboljšanjem formul za zagotavljanje varnosti hrane.

Zdravje pri delu in prva pomoč

Nestrjeni akrilatni monomeri in oligomeri v UV črnilih povzročijo občutljivost kože in lahko povzročijo draženje, rdečico, kemične opekline in mehurje.

• Stik s kožo : Upravljavci morajo prizadeto kožo takoj umiti z veliko količino mila in vode. Opozorilo: nikoli ne uporabljajte naftnih topil ali razredčil za črnilo za čiščenje UV črnila s kože, saj pospešijo prodiranje v kožo.

• Izpostavljenost oči : Takoj izpirajte oči s hladno vodo vsaj 15 minut in poiščite strokovno zdravniško pomoč z varnostnim listom (SDS).

• Osebna zaščitna oprema : Operaterji morajo nositi zaščitne rokavice iz nitrila ali butila in zaščitna očala, ko ravnajo z nestrjenimi črnili ali topili za UV pranje.

Pogoste težave in odpravljanje težav

Kompleksna kemija UV ofsetnih črnil in njihova interakcija z vlažilnim sistemom lahko povzročita izrazite napake pri tisku.

pogosta vprašanja

Kaj je UV ofsetno črnilo?

UV-ofsetno črnilo je visoko viskozen, pasti podoben tiskarski potrošni material, oblikovan iz akrilnih smol, ki jih je mogoče fotopolimerizirati, monomerov in fotoiniciatorjev. V nasprotju z običajnimi črnili na osnovi topil se po izpostavitvi ultravijolični svetlobi takoj strdi v trden polimerni film, pri čemer ne sprošča nič hlapljivih organskih spojin.

Kako se UV ofsetno črnilo suši?

V nasprotju z navadnimi črnili, ki se z vpijanjem in oksidacijo sušijo počasi več ur, se UV ofset črnilo strdi takoj. Ko so izpostavljeni ultravijolični svetlobi, njegovi fotoiniciatorji sprožijo hitro reakcijo fotopolimerizacije, ki navzkrižno poveže monomere in oligomere v suh, trden plastični film v manj kot eni sekundi.

Kakšna je razlika med UV ofsetnim črnilom in običajnim ofsetnim črnilom?

Običajna ofsetna črnila se opirajo na organska topila ali rastlinska olja in se sušijo počasi več ur. Črnila za UV ofset so 100 % trdni sistemi brez topil, ki se takoj strdijo pod UV svetilkami, kar omogoča tiskanje na neporozno plastiko, folije in kovino, medtem ko ne povzročajo emisij hlapnih organskih spojin.

Zakaj UV ofsetno črnilo stane več kot običajno črnilo?

UV ofsetno črnilo je znatno dražje, ker se opira na visoko zmogljive sintetične materiale, vključno s posebnimi akrilnimi oligomeri, reaktivnimi monomernimi razredčili in naprednimi fotoiniciatorji, namesto cenejših mineralnih ali rastlinskih olj, ki zahtevajo zelo zapleteno kemično obdelavo za proizvodnjo.

Ali je UV ofsetno črnilo varno za pakiranje hrane?

Standardna UV črnila predstavljajo tveganje migracije, vendar so specializirana UV ofsetna črnila z nizko migracijo varna za posreden stik s hrano. Ti so oblikovani z velikimi polimernimi fotoiniciatorji in oligomeri z visoko molekulsko maso, ki so odporni proti difuziji, kar je v celoti v skladu s strogimi omejitvami švicarskega odloka SR 817.023.21 Priloga 10.

Kaj je LED UV ofsetni tisk?

LED UV ofsetni tisk za utrjevanje UV črnila uporablja energijsko učinkovite nize svetlečih diod namesto tradicionalnih žarnic z živosrebrno paro. Deluje na določenih monokromatskih valovnih dolžinah, ne oddaja ozona in deluje hladno ter ščiti toplotno občutljive substrate plastične folije pred zvijanjem med hitro proizvodnjo.

Ali UV ofset črnilo vsebuje VOC?

Ne, standardna UV ofsetna črnila ne vsebujejo nič ali skoraj nič hlapljivih organskih spojin. Ker ne vsebujejo izhlapevalnih mineralnih topil ali alkoholov, ki se mešajo z vodo, 100 % mokrega filma črnila, nanešenega na stiskalno ploščo, kemično reagira in postane del utrjene trdne tiskalne plasti.

Reference in citati

ISO 2846-1:2017 , Grafična tehnologija – Barva in prosojnost kompletov tiskarskih črnil za štiribarvno tiskanje – 1. del: Listni litografski ofsetni tisk.

ISO 12647-2:2013 , Grafična tehnologija - Krmiljenje procesa za proizvodnjo poltonskih barvnih ločitev, poskusnih in proizvodnih odtisov - 2. del: Ofsetni litografski postopki.

ISO 12634:2017 , Grafična tehnologija - Ugotavljanje lepljivosti pastoznih črnil in nosilcev z rotacijskim merilnikom lepljivosti.

ISO 12644:1996 , Grafična tehnologija - Določanje reoloških lastnosti pastoznih črnil in nosilcev s padajočim viskozimetrom.

Švicarski zvezni urad za varnost hrane in veterinarstvo (FSVO), Odlok FDHA - SR 817.023.21 , o materialih in izdelkih, ki so namenjeni za stik z živili (poglavje 12 in priloga 10).

Evropsko združenje tiskarskih črnil (EuPIA), dobra proizvodna praksa (GMP) za tiskarske barve, oblikovane za materiale, ki so v stiku z živili.

Nestlé, Navodila Nestlé za črnila za embalažo (Politika izključitev in seznami zmanjšanja).

Nemški zvezni inštitut za oceno tveganja (BfR), priporočilo IX : barvila za plastiko in potrošniško blago (mejne vrednosti migracije PAA).

Kipphan, H. (2001). Priročnik za tiskane medije: tehnologije in produkcijske metode , Springer-Verlag.

Monografije IARC o oceni rakotvornih tveganj za ljudi, zvezek 65, Tiskarske barve in procesi.

Bassemir, R. (1995). The Physical Chemistry of Radiation Curable Offset Inks , Journal of Imaging Science and Technology.

Skupina Toyo Ink, tehnična dokumentacija : Formulacija akrilatnih monomerov in hiperrazvejanih poliestrskih akrilnih smol v črnilih UV paste.