オフセット印刷インキ添加剤

オフセット 添加剤 は、コシ、タック、乾燥速度、耐水性を調整するために平版ペーストインキに配合される化合物です。これらのプレスルーム補助剤は、インク混合物の 2.0 ～ 5.0% w/w を構成します。これらは、印刷機オペレーターがさまざまな印刷機速度、周囲条件、紙グレードにわたってインク転写を安定させるのに役立ちます。

概要と動作原理

オフセット印刷用の市販ペーストインキには、次の 3 つの主成分が含まれています。

• 色用の固体顔料粒子 (15 ～ 25% w/w)

• 植物油または鉱物留出物に溶解した合成樹脂からなる高分子結合剤ビヒクル (70 ～ 80% w/w)

• 保存安定性を高めるための工場用性能添加剤 (2 ～ 5% w/w)

工場のインクは実験室の条件下では標準 ISO 2846-1 の色基準を満たしていますが、実際の印刷室の条件は変動します。室温、相対湿度、印刷速度、ローラートレインの摩擦、紙の吸収性の変化により、インクの転写が妨げられることがあります。インキペーストをその場で調整するために、印刷機オペレーターは補助装置を導入します。 オフセット印刷用のインキ添加剤 (胶印助剂)。

パン生地の例え

市販のオフセット印刷インキを、緻密なパン生地と考えてください。工場では、小麦粉 (顔料) とショートニング (樹脂と油) のベースミックスを供給します。印刷室の床では、 オフセット印刷インキ添加剤は、 パン屋が加える水、バター、イースト菌と同じように機能します。

• オイルを数滴加えると、固いバッチが柔らかくなり、インク ダクトをスムーズに通過できるようになります。

• ゲル剤を配合することで水っぽくならずベタつきを緩和します。

• 化学触媒を追加すると、デリバリースタック上でクラストが硬化する速度が速くなります。

歴史的進化

主な種類と用量基準

オフセット印刷補助剤は、異なる機能グループに分類されます。印刷機の故障を防ぐために、投与量は目標制限内に収める必要があります。

推奨投与量のしきい値 (インク総質量の % w/w)

主要な添加剤カテゴリ全体での最大安全操作限界を比較します。

1. 練り油 / 還元剤ニス (1.0-5.0% w/w)

260 ～ 290°C (500 ～ 554°F) で沸騰する水素化処理された重質石油留出物または植物性脂肪酸エステルから配合されています。動粘度 (流動抵抗) が低下し、粘着性が急激に高まるため、濃いインクが長いローラー列に沿って移動するのに役立ちます。濃いパスタソースに軽いスープを加えて、狭い注ぎ口から流れるようにすることを考えてください。

2. インキ減粘剤 / ジェル (1.0-3.0% w/w)

ステアリン酸アルミニウムゲル化アルキド樹脂、ポリアミドチキソトロープ、またはマイクロクリスタリンワックスから配合されています。インク 減粘剤は、 インク本体を薄めたり、高速インクミストを引き起こすことなく、インクの粘着性 (タック) を低下させます。冷たいバターを溶かして液体グリースにせずに、柔らかくして塗りやすいクリームにする様子を想像してください。

3. クリア ミディアム / エクステンダー (5.0-30.0%+ w/w)

沈殿したアルミナ水和物 (Al ₂O₃・xH ₂O) または透明なアルキドに粉砕された処理炭酸カルシウムから配合されますニス es。インクの本体、光沢、粘着性、水のバランスを損なうことなく、色の濃度を下げ、色合いを明るくします。甘いシロップにソーダ水を加えるように、液体の量を十分に保ちながら風味の強さを軽くします。

4. トップ/表面ドライヤー (0.5-1.5% w/w)

オクタン酸コバルト、カルボン酸マンガン、または鉄ビスピドン錯体から配合されています。印刷したシートが空気に触れる表面での酸素架橋を促進し、速乾性の肌を作り出します。表面に埃が付着するのを防ぐ、速乾性のクリアコートを考えてみましょう。

5. スルー/ディープドライヤー (0.5-2.0% w/w)

ジルコニウム、カルシウム、バリウム、またはセリウムのポリカルボン酸塩をペースト状の担体に配合して配合されています。紙の表面からインク層に至るまで完全な硬化を促進します。底面の熱を均一にしてパンを焼くのと同じように、生地を上にかぶせるだけでなく、中央の生地も焼き上げます。

6. 裏移り防止パウダー (0.05-0.20 g/m²)

球状の天然コーンスターチまたは加工ジャガイモデンプン粒子 (15 ～ 35 μm) から配合されています。スプレーによって塗布される 裏移り防止パウダーは、 搬送パイル内で積み重ねられた新しいシートの間に微細な物理的スペーサーを形成し、インクがシートの裏面に転写するのを防ぎます。濡れた表面が触れないように、積み重ねられたガラス版の間に小さなゴム製のクッションがあることを想像してください。

プロセスの関連性: 枚葉対 Web オフセット

• 枚葉オフセット: 吸収と酸化乾燥を組み合わせます。バランスの取れた表面およびスルードライヤーに加えて、正確な裏移り防止パウダーの供給が必要です。

• ヒートセット ウェブ オフセット: 熱風オーブン (120 ～ 150°C) を使用して、高速ウェブ速度 (10 ～ 15 m/s) で実行します。ドライヤーレスインクは、酸化触媒の代わりに高沸点オイルと曇り防止ゲル還元剤を使用します。

• コールドセット ウェブ オフセット: 熱による乾燥を行わず、多孔質新聞紙への毛細管浸透によって乾燥します。添加剤は酸化乾燥剤や粉末ではなく浸透調整剤に重点を置いています。

各添加剤がインクの特性に与える影響

インク混合を調整すると、複数の機械的動作が一度に変更されます。

実践的なプレスレシピ

• コーティングされたボード上の重い固形物: 液体油は避けてください (表面を鈍くします)。 1.5% ゲル還元剤 + 1.0% を乾燥機を通して混合し、20 ～ 25 μm の裏移り防止デンプン粉末を塗布します。

• 4 色のウェット オン ウェット シーケンス: バックトラップを防ぐためにプレス ユニットの下で段階的なタック シーケンスを維持します: ブラック (14 TU) → シアン (12 TU) → マゼンタ (10 TU) → イエロー (8 TU)。これらの数値を達成するには、ジェルリデューサーを使用してください。

• 非コート多孔質紙: 油が繊維に沈み、表面にチョーク状の遊離顔料が残るのを防ぐため、液体還元剤を避けてください。顔料の結合を損なわないようにするには、10 ～ 20% の透明な増量剤を使用してください。

主要なパラメータとモニタリング

タック物理学 (ステファン・レイノルズ則)

インクタックは、 2 つの回転ローラーの間、またはブランケットと紙の間のインクフィルムを分割するのに必要な力を測定します。 ISO 12634 では、タックは 32°C (90°F)、400 ～ 1200 rpm で 8 ～ 16 TU (タック単位) の間に収まります。

タックはステファン レイノルズの流体力学の公式に従います: T ∝ (η · v · A) / h³

• T = 耐引裂性(タック)

• η = 動粘度（インクの厚み）

• v = ローラーの表面速度

• A = ローラーニップの接触面積

• h = ローラー上のインク膜の厚さ

膜厚 h は分母の3乗なので、インク膜を2倍にすると分割力は8倍になります。これが、過剰なインキが突然紙の繊維を引き裂く理由です。わずかな厚さの変化により、粘着力が大幅に上昇します。

投与のベストプラクティス

推測に基づいてプレスルームの化学薬品を追加しないでください。ルールは単純です: [ターゲット添加剤 %] × [基本インク重量] = [正確な添加剤重量] 。例: 2.5 kg のインクの 1.5% → 0.015 × 2500 g = 37.5 g の添加剤.

1. 正確に計量します: ±0.1 グラムに校正されたデジタル スケールにインク パンを置きます。風袋引きをゼロにします。

2. ベース インクの重量を量る: 必要なベース インク バッチ (たとえば、2.5 kg) をすくい出します。

3. ウェルを形成する: インクをインクスラブ上に置き、インクナイフで中央に円形のウェルを作成します。

4. 補助剤の添加: 秤量した添加剤 (たとえば、ゲル還元剤 37.5 g) を中央のウェルに注ぎます。

5. 折り曲げて剪断する: 外側の端を液体の上で内側に折ります。平らなスパチュラを使用して、滑らかになるまで 8 の字パターンで 3 ～ 5 分間作業します。

レシピを混ぜたくない場合：汎用添加剤を配合。 多くのプレスルームでは、レシピの混合を省略し、代わりに 1 つのブレンド添加剤を使用しています。インク重量の 3 ～ 5% の量でインクをかき混ぜると、紙のピッキング、搬送パイルでの裏移り、ダクトでのスキニングなどの最も一般的な障害が 1 回のパスで処理されます。また、ドットを鮮明に保ち、光沢を高め、インクの消費量を削減します。 6 種類の化学薬品を在庫したり計量したくない小規模な店舗の場合、すぐに使用できる 1 つのブレンド添加剤が実用的な近道です。

トラブルシューティング

環境および規制基準

• VOC 排出: EU 溶剤指令および米国 EPA メソッド 24 により、プレスルーム内の揮発性有機溶剤が制限されています。 枚葉オフセット添加剤は、植物性脂肪酸エステルと高沸点留分 (260 ～ 290°C / 500 ～ 554°F) を使用します。

• コバルト乾燥機の段階的廃止: REACH (CMR Cat 1B 再分類) に基づき、コバルト石鹸は無毒の鉄ビスピドンおよびマンガンアミン触媒に置き換えられています。

• 食品と接触する包装: スイス条例 SR 817.023.21 および EuPIA ガイドラインでは、食品カートンには低移行添加剤が要求されています。全体的な移行限界 (OML) は 60 ppm (10 mg/dm²) 未満に維持する必要があります。

• 安全な取り扱い: 密閉容器は 15 ～ 25°C (59 ～ 77°F) で保管してください。手作業による計量およびスパチュレーションの際は、ニトリル手袋と保護眼鏡を着用してください。

よくある質問

印刷機オペレーターはデジタルスケールなしでインク添加剤を混合できますか?

いいえ、インクナイフで見積もったり、目で注ぐと印刷の問題が発生します。ドライヤーを過剰に添加すると、インクが艶出ししてその後の色が印刷されなくなります。また、油分低減剤を過剰に添加すると乳化が発生し、 刷版が汚れます。すべての添加物は、±0.1 グラムの精度の秤で計量する必要があります。

ドライヤーやレデューサーの過剰摂取の主な兆候は何ですか?

乾燥機が多すぎると、実行中にインクがインクダクト内で皮膚に付着し、印刷された用紙に硬いガラス質の表面が形成され、次の色の定着が妨げられます。還元剤が多すぎるとインクが水っぽくなり、ローラーのミスト、 版の汚れ、およびインク水の分解が発生します。

インクオイルとゲル粘度低下剤の機械的な違いは何ですか?

オフセット 印刷用インキオイル は、粘着性と動粘度を同時に低下させる自由流動性の液体であり、使いすぎるとインキ本体が弱くなり、乳化を引き起こす可能性があります。ゲルインク 粘度低下剤は 、インクの本体や光沢を損なうことなく、表面の粘着性や繊維のピッキングを低下させるチキソトロピー性ペーストです。

添加剤で改質されたインクは使用前にどのくらい放置できますか?

酸化乾燥剤または反応性還元剤を混合したインクは、12 ～ 24 時間以内に印刷機にかける必要があります。室内空気にさらされると缶内の硬化プロセスが始まり、インクが塊状になります。透明なエクステンダー メディウムまたは非反応性ゲル レデューサーのみを混合したインクは、密封して数週間保存できます。

すべての枚葉ショップが在庫すべき基本的なインク添加剤はどれですか?

標準的な枚葉プラントには 5 つのベースライン補助剤が必要です。(1) 紙のピッキングを止めるためのゲルタック低減剤、(2) 重く硬いインクを柔らかくするための低減剤油、(3) 硬化速度を制御するためのコバルトフリーコンビネーションドライヤー、(4) 印刷機の停止中にダクトインクを保護するためのスキニング防止スプレー、および (5)納品スタック用の 裏移り防止パウダー (デンプン、20 ～ 25 μm)。

5 種類すべてがオフセット印刷インキ サプライヤーの標準在庫であり、ほとんどが 中国のオフセット印刷インキのサプライヤー.