オフセット印刷インキの上手な使い方

独自の分析から調色、スクレイピングに至るまで、各工程ではインクの使用に厳しい要件があり、節約などの理由で軟包装工場を減らすことができず、そうしないと印刷品質に大きな損失がもたらされがちです。

|独自の分析

オリジナルと同じグラフィックの色を取得するには、オリジナルがどの色のインクで構成されているかを分析し、次に特定の色のインクの色の構成を分析する必要があります。オリジナルを分析するには、オリジナルの特定の色を表示するときに、色の並置を防ぐために周囲の部分を覆う必要があることに注意する必要があります。最適な光は間接的に明るい日光です。日光の下で観察する場合は元の色が青くなり、白熱灯で観察する場合は元の色が黄色になります。基材の色、表面状態などが印刷インキの色に影響します。

|混色

色を調整する場合は、2 色のインクを混ぜ合わせるよりも彩度が高いため、同じ色相、同じ種類の固定インクを使用するようにしてください。新しいインクの種類を減らすようにしてください。種類が増えると、色除去の割合が高くなり、新しいインクの明るさが低下し、光沢が低下し、彩度が​​低下し、色の鮮やかさが失われるためです。いくつかの色合いのインクを使用する場合は、最終的なインクに近い色を使用するようにしてください。ゲル化、沈殿、変色等の不具合を避けるため、異なるメーカー、同一メーカーの異種インクを混合することはできません。

色を調整する場合、色相、濃度、彩度の3つは相互に影響し合い、インク色の色相を変えると明度、彩度も変わります。したがって、インクの色の違いを補正する際には、その違いが色相、明度、彩度のどれであるのかを明確にし、適切な薬を処方する必要があります。

色を調整する際、インクの粘度を変えずに明るい色のインクを得るために、水和剤を使用することができます。実は顔料を添加せず、インク中に他の成分を保持させた調色材の一種で、粘度を利用して粘度を調整したものです。インクの色を調整するために溶剤を使用すると、インクの色の変化に伴ってインクの粘度が低下し、インク中の結合材の割合が減少することでインク膜の密着性や厚みが低下します。

|淡色インク配合

淡色のインクを混ぜるには、白インクや明色剤を上層として使用し、その他のインクを補助的に使用します。胴軸に白インクを入れ、他のインクを徐々に加えて均一に混ぜ合わせ、要件を満たすまでオリジナルとの色の違いを観察し、各色のインクと予約した色見本との比率を記録して比較し、経験を蓄積します。注: 希釈する場合は、溶剤を使用せずに白インクを追加し、色を正しく選択してください。

|ダークインクの展開

ダークインクブレンドの場合は、オリジナルインクまたは間接インクブレンドを使用します。原色インク（一色インクの最大割合）をインクバレルに入れ、補助色インクを徐々に加え均一に混ぜ合わせ、要件を満たすまで原色インクとの色の違いを比較観察し、各色のインクと予備の色見本との割合を記録し、比較と経験の蓄積を図ります。色を濃くするには版のメッシュサイズの層を追加する、つまり油層を厚くすることで色材の量を増やすこともできますが、経済性は良くありません。

|カラーリングの色の関係

色を調整するときは、たとえば色の関係を正しく使用する必要があります。

① 原色インクを混色したり淡色化する場合、補色インクの混入は避けるようにしてください。混色しないと、消色成分の増加により色の彩度が低下し、色が暗くなってしまいます。

② 色ずれを補正する必要がある場合は、色の補色原理を使用して色を補正することができます。インクが黄色の場合、黄色味を消すために、インクに少し紫味のインクを加えます。黄色と紫が互いに補い合い、混ぜ合わせて色を消します。

③ 色相は、色の補色原理を追加するためにも使用できます。赤っぽい青インクを黄色っぽい色に変える必要があります。インクに少量の緑のインクを加えるだけで、インクに反射した赤い光と黄色の光に緑の光が混ざって、赤っぽい青インクが黄色っぽくなります。

④ 緑は白の黄色味を消すことができます。白インクを白くするために、少量の群青を加えることができます。

⑤ 黒インクにフタロブルーを少量添加すると、黒インクの黄色みが軽減され、黒インクになります。

|削る

サンプルを削る際、乾燥前と乾燥後の黒インクの色に違いがあることに注意してください。色の違いを避けるために、スクレーピングに使用する基板はオリジナルと同じである必要があり、色を合わせる際には照明条件が非常に重要です。