오프셋 인쇄 잉크 첨가제

오프셋 첨가제 는 본체, 점착성, 건조 속도 및 내수성을 조정하기 위해 석판 인쇄용 페이스트 잉크에 혼합된 화합물입니다. 이러한 인쇄실 보조 장치는 잉크 혼합의 2.0-5.0%(w/w)를 구성합니다. 이는 프레스 작업자가 다양한 프레스 속도, 주변 조건 및 용지 등급에 걸쳐 잉크 전달을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

개요 및 작동원리

오프셋 인쇄용 상업용 페이스트 잉크에는 세 가지 주요 성분이 포함되어 있습니다.

• 색상용 고체 안료 입자(15-25% w/w)

• 식물성 오일이나 미네랄 증류액에 용해된 합성 수지로 만든 고분자 결합제 비히클(70-80% w/w)

• 보관 안정성을 위한 공장 성능 첨가제(2-5% w/w)

실험실 조건에서는 공장 잉크가 표준 ISO 2846-1 색상 기준을 충족하지만 실제 인쇄실 조건은 다양합니다. 실내 온도, 상대 습도, 프레스 속도, 롤러 트레인 마찰 및 용지 흡수성의 변화로 인해 잉크 전달이 중단될 수 있습니다. 즉석에서 잉크 페이스트를 조정하기 위해 프레스 작업자는 보조 장치를 도입합니다. 오프셋인쇄용 잉크첨가제 (胶印助剂).

베이커의 반죽 ​​비유

상업용 오프셋 인쇄 잉크를 촘촘한 빵 반죽으로 생각해보세요. 공장에서는 밀가루(안료)와 쇼트닝(수지 및 오일)의 기본 혼합물을 공급합니다. 인쇄실 바닥에서 오프셋 인쇄 잉크 첨가제는 제빵사가 추가하는 물, 버터 또는 효모와 같은 역할을 합니다.

• 오일 몇 방울을 추가하면 뻣뻣한 배치가 부드러워져 잉크 덕트를 통해 원활하게 움직입니다.

• 겔제를 첨가하면 혼합물을 묽게 만들지 않고 끈적임을 느슨하게 합니다.

• 화학 촉매를 추가하면 전달 스택에서 크러스트가 경화되는 속도가 빨라집니다.

역사적 진화

주요 유형 및 투여 기준

오프셋 인쇄 보조 장치는 서로 다른 기능 그룹으로 분류됩니다. 프레스 오류를 방지하려면 투여량을 목표 한도 내에서 유지해야 합니다.

권장 투여량 임계값(총 잉크 질량의 % w/w)

주요 첨가제 카테고리 전반에 걸쳐 최대 안전 작동 한계를 비교합니다.

1. 잉크 조제유 / 감속기 바니시 (1.0-5.0% w/w)

260~290°C(500~554°F)에서 끓는 수소처리된 중질 석유 증류물 또는 식물성 지방산 에스테르로 제조되었습니다. 동적 점도(유동 저항)와 점착성을 급격하게 떨어뜨려 두꺼운 잉크가 긴 롤러 트레인 아래로 이동하는 데 도움이 됩니다. 두꺼운 파스타 소스에 가벼운 국물을 추가하여 좁은 주둥이를 통해 흘러나오는 것을 생각해 보세요.

2. 잉크 점도 감조제 / 겔(1.0-3.0% w/w)

알루미늄 스테아레이트-겔화 알키드 수지, 폴리아미드 요변성 또는 미세결정질 왁스로 제조됩니다. 잉크 점도 감소제는 잉크 본체를 묽게 만들거나 고속 잉크 비산을 유발하지 않고 잉크 끈적임(접착성)을 낮춰줍니다. 차가운 버터를 액체 그리스로 녹이지 않고 부드럽게 펴 바르는 크림으로 만드는 모습을 상상해 보세요.

3. 투명 배지/증량제(5.0-30.0%+ w/w)

침전된 알루미나 수화물(Al2O·xH2O)로부터 제조 ₂되거나 ₃처리 ₂된 탄산칼슘을 투명한 알키드 바니시 로 분쇄하여 제조됩니다. 잉크 본체, 광택, 점성 또는 수분 균형을 손상시키지 않으면서 색상 밀도를 낮추고 색상을 밝게 합니다. 달콤한 시럽에 소다수를 첨가하는 것처럼 액체의 양을 최대한 유지하면서 맛의 강도를 가벼워집니다.

4. 상부/표면 건조기(0.5-1.5% w/w)

코발트 옥토에이트, 망간 카르복실산염 또는 철-비스피돈 복합체로 제조됩니다. 인쇄된 시트가 공기와 접촉하는 표면에서 산소 가교를 가속화하여 빠르게 건조되는 피부를 만들어줍니다. 먼지가 표면에 달라붙는 것을 방지하는 속건성 클리어 코팅을 생각해 보세요.

5. 관통형/심부 건조기(0.5-2.0% w/w)

페이스트 캐리어의 지르코늄, 칼슘, 바륨 또는 세륨 폴리카르복실레이트로 제조됩니다. 종이 표면부터 잉크 층까지 철저한 경화를 촉진합니다. 바닥의 ​​열을 고르게 하여 빵을 굽는 것처럼, 반죽의 윗부분만 딱딱해지는 대신 중앙의 반죽이 구워집니다.

6. 셋오프 방지 파우더 (0.05-0.20 g/m²)

구형의 천연 옥수수 전분 또는 변형된 감자 전분 입자(15-35 µm)로 제조되었습니다. 스프레이로 도포되는 안티셋오프 파우더는 배송 더미에 쌓인 새 시트 사이에 미세한 물리적 간격을 형성하여 잉크가 시트 뒷면으로 옮겨가는 것을 방지합니다. 젖은 표면이 절대 닿지 않도록 쌓인 유리 판 사이에 작은 고무 쿠션을 상상해 보세요.

프로세스 관련성: 매엽 대 웹 오프셋

• 매엽 오프셋: 흡수와 산화 건조를 결합합니다. 균형 잡힌 표면과 통과 건조기 및 정밀한 이탈 방지 분말 공급이 필요합니다.

• Heatset Web Offset: 열풍 오븐(120~150°C)을 사용하여 높은 웹 속도(10~15m/s)로 실행됩니다. 건조제가 없는 잉크는 산화 촉매 대신 끓는점이 높은 오일과 김서림 방지 젤 환원제를 사용합니다.

• Coldset Web Offset: 열 건조 없이 다공성 신문 용지에 모세관 침투를 통해 건조됩니다. 첨가제는 산화성 건조제나 분말보다는 침투 조절제에 중점을 둡니다.

각 첨가제가 잉크 특성에 미치는 영향

잉크 혼합을 조정하면 여러 기계적 동작이 동시에 변경됩니다.

실용적인 언론 레시피

• 코팅된 보드의 무거운 고체: 액체 오일을 피하십시오(표면을 둔하게 만듭니다). 1.5% 겔 환원제 + 1.0%를 건조기를 통해 혼합한 후 20-25μm 항퇴화 전분 분말을 도포합니다.

• 4색 Wet-on-Wet 순서: 역류를 방지하기 위해 프레스 장치 아래로 계단식 압정 순서를 유지합니다. 검정색(14 TU) → 청록색(12 TU) → 자홍색(10 TU) → 노란색(8 TU). 이 수치를 달성하려면 젤 감속기를 사용하세요.

• 코팅되지 않은 다공성 종이: 기름이 섬유 속으로 가라앉고 그 위에 백악질의 느슨한 색소가 남지 ​​않도록 액체 환원제를 사용하지 마십시오. 안료 결합을 그대로 유지하려면 10-20% 투명 희석제를 사용하십시오.

주요 매개변수 및 모니터링

점착 물리학(스테판-레이놀즈 규칙)

잉크 점착성은 두 개의 회전 롤러 사이 또는 담요와 종이 사이에서 잉크 필름을 분할하는 데 필요한 힘을 측정합니다. ISO 12634에 따라 점착은 32°C(90°F) 및 400-1200rpm에서 8-16TU(점착 단위) 사이에 위치합니다.

택은 스테판-레이놀즈(Stefan-Reynolds) 유체 역학 공식을 따릅니다: T ∝ (eta · v · A) / h³

• T = 분열 저항(점착)

• eta = 동적 점도(잉크 두께)

• v = 롤러 표면 속도

• A = 롤러 닙의 접촉 면적

• h = 롤러의 잉크 필름 두께

필름 두께 h 는 분모로 세제곱되기 때문에 잉크 필름을 두 배로 늘리면 분할력이 8배로 늘어납니다. 잉크를 과도하게 사용하면 갑자기 종이 섬유가 찢어지는 이유가 됩니다. 작은 두께 변화로도 점착력이 크게 증가합니다.

투여 모범 사례

절대 추측으로 인쇄실 화학물질을 추가하지 마십시오. 규칙은 간단합니다: [대상 첨가제 %] × [기본 잉크 중량] = [정확한 첨가제 중량] . 예: 2.5kg 잉크의 1.5% → 0.015 × 2500g = 37.5g 첨가물.

1. 정밀하게 무게 측정: ±0.1g으로 보정된 디지털 저울에 잉크 팬을 놓습니다. 용기를 0으로 만듭니다.

2. 기본 잉크 무게 측정: 필요한 기본 잉크 배치(예: 2.5kg)를 퍼냅니다.

3. 우물 만들기: 잉크판에 잉크를 놓고 잉크 칼을 사용하여 중앙에 원형 우물을 만듭니다.

4. 보조제 추가: 무게를 잰 첨가제(예: 젤 환원제 37.5g)를 중앙 웰에 붓습니다.

5. 접고 전단하기: 액체 위에서 바깥쪽 가장자리를 안쪽으로 접습니다. 평평한 주걱으로 8자 모양으로 부드러워질 때까지 3~5분 동안 작업합니다.

레시피를 혼합하고 싶지 않을 때: 혼합된 범용 첨가제. 많은 인쇄실에서는 레시피 혼합을 건너뛰고 대신 하나의 혼합 첨가제를 사용합니다. 잉크 무게의 3~5%로 혼합하면 단일 패스로 가장 일반적인 결함(용지 집기, 배달 더미의 상쇄, 덕트의 스키닝)을 처리합니다. 또한 도트를 선명하게 유지하고 광택을 높이며 잉크 소비를 줄입니다. 6가지 개별 화학물질을 비축하고 측정하기를 원하지 않는 소규모 상점의 경우 즉시 사용 가능한 혼합 첨가제 하나가 실용적인 지름길입니다.

문제 해결

환경 및 규제 표준

• VOC 배출: EU 용제 지침 및 US EPA 방법 24는 인쇄실의 휘발성 유기 용제를 제한합니다. 매엽 상쇄 첨가제는 식물성 지방산 에스테르와 고비점 증류물(260-290°C / 500-554°F)을 사용합니다.

• 코발트 건조기 단계적 중단: REACH(CMR Cat 1B 재분류)에 따라 코발트 비누가 무독성 철-비스피돈 및 망간-아민 촉매로 대체되고 있습니다.

• 식품 접촉 포장: 스위스 조례 SR 817.023.21 및 EuPIA 지침에서는 식품 상자에 저이동 첨가제를 요구합니다. OML(전체 마이그레이션 한계)은 60ppm(10mg/dm²) 미만으로 유지되어야 합니다.

• 안전한 취급: 밀봉된 용기를 15~25°C(59~77°F) 사이에서 보관하세요. 수동 계량 및 주걱 작업 중에는 니트릴 장갑과 보안경을 착용하십시오.

자주 묻는 질문

프레스 작업자가 디지털 스케일 없이 잉크 첨가제를 혼합할 수 있습니까?

아니요. 잉크칼로 견적을 계산하거나 눈으로 붓는 행위는 프레스 문제를 야기합니다. 건조기를 과도하게 사용하면 잉크가 윤이 나고 후속 색상이 거부되는 반면, 오일 환원제를 너무 많이 첨가하면 유화 및 더러워집니다 인쇄판 . 모든 첨가물은 ±0.1g까지 정확한 저울로 계량해야 합니다.

건조기나 환원제의 과다 투여로 인한 주요 징후는 무엇입니까?

건조가 너무 많으면 작동하는 동안 잉크 덕트에 잉크가 묻어 인쇄된 용지에 단단하고 유리 같은 표면이 생겨 다음 색상이 달라붙는 것을 차단합니다. 환원제를 너무 많이 사용하면 잉크가 묽어져 롤러 연무, 판 찌꺼기 및 잉크 물 고장이 발생합니다.

잉크 오일과 젤 점도 감소제의 기계적 차이점은 무엇입니까?

오프셋 인쇄 잉크 오일은 끈적임과 동적 점도를 동시에 낮추는 자유 유동 액체로, 과도하게 사용하면 잉크 본체를 약화시키고 유화를 일으킬 수 있습니다. 젤 잉크 점도 감소제는 잉크 본체나 광택을 파괴하지 않고 표면 끈적임과 섬유 따기 현상을 낮추는 요변성 페이스트입니다.

첨가제로 변성된 잉크를 사용하기 전에 얼마나 오래 방치할 수 있습니까?

산화성 건조기 또는 반응성 환원제와 혼합된 잉크는 12~24시간 이내에 인쇄기에 인쇄되어야 합니다. 실내 공기에 노출되면 캔의 경화 과정이 시작되어 덩어리진 잉크가 발생합니다. 투명 증량제 매체 또는 비반응성 젤 환원제만 혼합한 잉크는 밀봉하여 몇 주 동안 보관할 수 있습니다.

모든 매엽 상점에서는 어떤 기본 잉크 첨가제를 구입해야 합니까?

표준 매엽 공장에는 5가지 기본 보조 장치가 필요합니다. (1) 종이 따기 중지를 위한 젤 점착 감소제, (2) 무겁고 딱딱한 잉크를 부드럽게 하는 감소제 오일, (3) 경화 속도 제어를 위한 무코발트 복합 건조기, (4) 프레스 정지 중 덕트 잉크를 보호하기 위한 스킨 방지 스프레이, (5) 전달 스택용 안티셋오프 파우더 (전분, 20-25μm).

다섯 가지 모두 오프셋 인쇄 잉크 공급업체의 표준 재고이며 대부분은 다음에서 공급됩니다. 중국 오프셋 인쇄 잉크 공급 업체.