인쇄 공정의 담요는 매우 중요한 역할을합니다. 고무 담요의 올바른 사용 및 유지 보수는 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 다음은 고무 담요를 사용하고 유지하는 몇 가지 방법입니다 ~
고무 담요 절단
컷의 고무 천은 가닥의 방향을 식별하기 위해주의를 기울여야합니다 (워프 및 씨름). 모양은 직사각형이어야합니다. 고무 담요의 날실과 씨름의 방향은 고무 담요의 뒷면에서 (워프)를 향한 어두운 색의 직조 선의 뒷면에서 판단 될 수 있으며, Warp는 고무 드럼 주위에 감싸서 장력에 대한 더 큰 저항을 견뎌야하므로 신장이 작고 인쇄 변형은 작습니다. 모양이 직사각형이든 측정과 동일한 오른쪽 삼각형 또는 대각선을 사용할 수 있습니다. 인쇄시 직사각형 고무 담요는 비틀림 변형을 생성합니다.
고무 담요 설치
고무 담요가 클램프에 로딩되면, 고무 담요 그리퍼에 펜으로 2cm 길이의 마킹 라인을 그릴 수 있고 항력 끝에 고무 담요가 동일한 깊이에서 클램프에 삽입되어 있는지 확인할 수 있습니다. 두 클램프의 반대쪽 가장자리를 넘어서 고무 담요의 양은 동일해야합니다. 클램프 나사를 조일 때는 중간에서 양쪽으로 하나씩 조여야하며 나사의 동일한 견고성에주의를 기울여야합니다.
원래 로컬 고스트링 실패의 사례가 발생했는데, 그 이유는 스크류 고무 담요 플레이트 클램프의 견습생이 하나씩 조이고 고무 담요 팽창과 수축이 불일치하고 유령에 의해 발생하기 때문입니다.
설치된 플레이트 클램프는 플레이트 클램프의 평행을 다시 측정해야합니다. 그런 다음 고무 담요는 고무 드럼 텐션 샤프트의 홈에로드하고, 장력 샤프트의 홈에있는 테논의 플레이트 클램프 나사에주의를 기울여서 고무 담요 그리퍼를 사용하고, 플레이트 클램프 나사의 팁을 조작 측면으로 이동하여 고무 상태로 이동해야합니다. 긴장되어 있습니다. 새로운 고무 담요가 함께 눌려지고 회전 한 후 짧은 시간 후에 새로운 고무 담요를 다시 긴장해야한다는 새로운 메모에주의하십시오. 고무 담요의 압박감은 손가락에 닿는 고무 담요 소리에 의해 식별 될 수 있습니다.
고무 천의 청소
고무 담요의 표면은 주로 비극성 인 합성 고무로 구성됩니다. 배율 하에서 관찰되면, 고무 담요의 매끄러운 표면이 푹신합니다. 따라서 인쇄 공정에서는 수분의 흡착 및 전달을 최대화 할 수 있습니다. 그러나, 인쇄 공정에서, 물리적 흡착으로 인해, 종이의 코팅 입자, 잉크의 식물 섬유 및 안료 입자는 푹신한 모공의 고무 층의 고무 담요 표면에 머물 수 있으며 마스킹 층의 형성이 쉽다. 물질의 마스킹 층의 결과로 주로 극성 물질의 결과로 고무 담요 악성 감소, 친수성 향상을 만들어 작은 점의 인쇄판을 고무 담요를 통해 종이로 옮길 수 없습니다. 가루 마이크로 미산 반점의 필드 부분은 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 한편, 고무 담요의 비가 유성은 고무 담요를 통해 분수 용액의 비 그래피 부분을 종이에 더 많이 향상시키기위한 고무 담요의 친수성이 종이 신장을 초래할 수 없으며, 머리카락, 가루 및 기타 인쇄 결함을 당기는 것뿐만 아니라 오버 프린팅이 허용되지 않는다. 마스킹 층이 점차 두껍게되고 강화되고 심지어 'aurora '현상을 생산하면 고무 담요 국소 소성 변형이 발생하여 고무 담요의 두께의 균일 성을 파괴하면 다른 제품을 인쇄하는 것이 불충분 한 국소 압력의 현상이 발생합니다. 따라서 고무 담요를 자주 그리고 철저히 문지르면 표면이 항상 푹신한 상태로 유지해야합니다. 담요 덮개 층에는 유사한 용해도의 원리에 따라 극성 물질 (종이 분말, 종이 모발 등) 및 비극성 연결 재료가 포함되어 있기 때문에, 먼저 물로 청소 한 후 청소를 위해 빠르게 증발하는 유기 용매 (예 : 가솔린 등)로 담요의 청소에서 유사한 용해도의 원리에 따라 비극적 인 연결 물질이 포함되어 있기 때문에.
고무 담요의 내부 소비
고무 담요는 일반 재료와는 다른 탄력성이 우수하며, 고무 담요는 탄성의 낮은 계수, 변형 속도가 크고, 스트레칭 및 압축은 발열됩니다. 순환 교대 응력 변형의 역할에 의해 인쇄 공정의 고무 담요가 스트레스의 변화보다 항상 지연됨에 따라, 고무 내의 탄성 전위 에너지의 일부는 제 시간에 방출 될 수 없으며,이 현상을 내부 소비라고합니다. 고무 담요의 내부 마모는 피할 수 없으므로 오프셋 인쇄점의 온도와 습도를 제어해야하며 고무 담요의 온도를 줄이기 위해 고무 담요의 열 노화를 줄이기 위해 윤활제의 온도를 제어해야합니다.
고무 담요의 유지 보수
올바른 용도, 고무 담요를 잘 유지 보수하고 인쇄 성을 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다. 고무 담요 노화를 방지하려면 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
(1) 담요를 부지런히 청소하고 종이 먼지, 종이 모발 및 기타 먼지를 제거하고 청소제에주의를 기울이십시오.
(2) 가동 중지 시간이 길면 고무 천을 느슨하게하여 이완 상태와 활석 가루의 표면에 있도록 내부 응력의 회복에 도움이됩니다.
(3) 고무 천의 라이너는 평평해야합니다.
(4) 강한 빛을 피하기 위해 고무 천을 보관하십시오. 검은 종이로 덮는 것이 가장 좋습니다.
