인쇄를 잘하는 것은 8 가지 주요 잉크 문제를 이해해야합니다.

오프셋 인쇄 잉크 는 오프셋 인쇄에 중요한 재료입니다. 인쇄 산업의 필수 재료는 인쇄를 통한 종이에 패턴, 단어 등을 인쇄 할 때 필수 자료이며, 성능은 제품의 인쇄 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

오프셋 인쇄는 판, 섬유, 플라스틱, 가죽, PVC, PC 및 기타 재료의 표면으로 잉크를 전송하는 기술입니다. 판을 만들고, 잉크를 적용하고, 텍스트, 그림, 사진 및 방지 방지의 원고를 압력을 가하고, 원본의 내용을 BULK로 재생합니다.

 

오프셋 인쇄는 인쇄 기계 및 특수 잉크를 통해 승인 된 인쇄판을 기판으로 전송하는 과정입니다.

1. 잉크의 특성이의 양을 결정하는 방법 분수 솔루션

잉크 흐름의 크기는 인쇄 중에 사용되는 분수 솔루션의 양에 영향을 줄 수 있습니다. 인쇄 과정에서 분수 솔루션을 사용하는 이유 중 하나는 물이 비 인쇄 부품에서 물 필름을보다 쉽게 형성하여 잉크가 이러한 부품으로 쉽게 퍼지지 않도록하는 것입니다.

 

잉크 이동성이 작다고 가정하면 인쇄판이 느리게 퍼지고 잉크는 시간의 비 인쇄 부분에 머무르면 짧아집니다. 이 경우 소량의 분수 솔루션을 사용할 수 있습니다. 반대로, 잉크의 유동성이 크다고 가정하면, 우리는 접착력이없는 부분의 잉크를 방지하기 위해 분수 용액의 양을 적절하게 늘려야합니다.

2. 잉크 유화에 의해 어떤 변화가 생성 될 것인가

잉크가 유화되면 다음과 같이 몇 가지 변경이 발생합니다.

 

물 분자가 잉크로 들어가서 유화 후 원래 분자 사이의 공간을 차지하기 때문에 잉크의 부피가 증가합니다.

 

또한 물 분자가 잉크의 공간을 차지하기 때문에 안료 입자의 잉크 표면이 적은 비율을 차지하도록합니다. 안료가 공기의 색상 빛을 반사하므로 잉크의 색상을 볼 수 있으므로 안료 입자가 적고 잉크는 빛을 덜 반사하고 잉크의 색상, 밝기 및 채도를 파괴 할 수 있습니다.

 

물은 잉크로 침투하고 점도가 감소합니다.

3. 유화 잉크로 인쇄하는 데 문제가있는 것은 무엇입니까?

실제로 잉크가 유화되고 색조, 밝기 및 채도가 발생하면 물 분자의 침투로 인해 손상이 발생하므로 인쇄에 이러한 잉크를 사용하면 색조가 이동하는 문제가 있습니다. 잉크 포화가 줄어들므로 인쇄는 잉크의 양을 늘려야하므로 다른 필드 밀도 값을 가져 오면 문제가 발생합니다.

4. 인쇄에서 잉크 점도의 역할은 무엇입니까

점도는 또한 물리적 관점에서, 힘의 방향 및 반대 방향으로 액체의 흐름은 흐름에 대한 저항이다.

 

잉크 전달의 경우에 의해 설명 된 점도는 전달 과정에 기초하여, 잉크 층이 분리되고,이 풀을 반대하기 위해, 따라서 또 다른 힘은 점도입니다.

 

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5. 너무 많거나 적은 점도로 무엇이 잘못 될 수 있습니까?

점도가 너무 커서 잉크 전송이 고르지 않고 종이 모발 및 종이 가루가 쉽고 벗겨지기 쉽지만 종이는 고무 실린더에서 벗겨지기가 어렵고 인쇄 품질은 크게 영향을받습니다. 점도, 인쇄판의 잉크는 느리게 퍼질 것이며, 인쇄판의 잉크 층은 몇 차례 회전 후, 나머지 잉크 층은 페이지를 보호하기에 충분하지 않으므로 결과는 인쇄의 압력과 분수 용액의 역할을 견딜 수 없으므로 인쇄판은 접시를 쉽게 사용하기가 쉽습니다.

 

그러나 점도가 너무 작아서 잉크를 너무 쉽게 유화시키기 쉽고 더럽게 만들어 인쇄 품질이 좋지 않습니다.

6. 잉크 흐름의 역할은 무엇입니까?

 

유동성과 점도 사이의 관계는 반비례 적이며 유동성이 클수록 점도가 낮아집니다. 유동성이 작을수록 점도가 높아집니다.

 

같은 압력 하에서 잉크가 잉크 롤러 표면에 있고 균일 한 잉크 필름의 두께를 쉽게 퍼 뜨리고 우수한 전송을 유지하여 인쇄가 인쇄 패턴의 고르지 않은 것처럼 보이지 않기 때문에 잉크의 유동성은 인쇄 품질을 어느 정도 보장 할 수 있습니다.

 

7. 몇 가지 종류의 잉크 건조 방법

 

실제로, 특성과 다른 인쇄 방법에 따른 다른 잉크는 잉크를 건조시키는 다른 방법에 사용됩니다. 일반적으로 다음과 같은 종류에서 말하지 않습니다.

 

잉크 산화 :이 중합 결합 건조 형태는 석판화 인쇄의 주요 건조 형태입니다.

 

침투 건조 : 잉크가 종이에 인쇄 될 때, 연결 재료는 종이 섬유의 모세관 작용으로 인한 것이며 종이의 내부 건조를 관통합니다.

 

휘발성 건조 : 잉크가 종이에 인쇄 된 후에는 그 일부만 종이에 침투하지만 대부분은 재생됩니다.

 

8. 잉크에 건조제를 추가하는 이유

 

잉크 연결 재료 자체의 건조 용량이 인쇄 세트에 필요한 시간과 일치하지 않으면 건조 속도를 높이기 위해 건조제를 잉크에 추가해야합니다.

 

건조제는 잉크의 항산화 물질과 결합하여 항산화 물질의 부정적인 영향을 제거하고 감소시킬 수 있습니다. 또한, 건조제는 공기 중의 산소를 직접 흡수하여 잉크가 건조에 필요한 산소를 쉽게 얻고 산화 및 건조를 가속화 할 수있게한다.

 

요약

 

인쇄 조건의 특성에 따라 실제 생산 공정에주의를 기울여야하는 잉크 문제의 인쇄에 대한 이해와 인식을 정확하게 이해하고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기위한 해당 조정의 특정 특성의 적절한 잉크가 더 나은 역할을 할 것입니다.