완충수는 완충 장치를 통해 이동하는 기본 액체일 뿐입니다. 분수 용액은 측정된 농축액과 물을 혼합한 것으로 pH와 전도도를 설정하고 물-잉크 균형을 안정적으로 유지합니다. 일반 물 자체로는 균형을 유지할 수 없습니다. 집중은 그것을 반복 가능하게 만드는 것입니다.

잉크가 얼마나 잘 전달되고 빈 영역이 얼마나 깨끗하게 유지되는지 제어합니다. 그것을 떼어내면 인쇄기가 엉망이 되기 시작하고 도트가 떨어지며 작업 준비 중에 시트를 비닝하게 됩니다. 안정적으로 고정하면 색상이 원하는 위치에 유지됩니다.

알코올을 절단하면 환경에 미치는 영향이 줄어들고 인쇄실에서 작업하기가 더 쉬워지며 직원이 용제 연기를 덜 발생하게 됩니다. 또한 현재 대부분의 시장에서 시행하고 있는 더욱 엄격한 VOC 제한을 충족하는 데 도움이 됩니다. IPA 감소 솔루션과 IPA 없음 솔루션이 균형을 유지하므로 젖음성이 손실되지 않습니다.

기존 용액의 알코올인 이소프로필 알코올(IPA)은 실제로 전체 VOC 수치입니다. 일본은 이제 VOC 배출을 제한하고 유럽은 NonVOC로 전환했습니다. 즉, 알코올이 전혀 없음을 의미합니다. 유럽 ​​구매자를 위해 인쇄하거나 VOC 제한이 있는 모든 곳에서 인쇄하는 경우 IPA가 없거나 매우 낮은 IPA 솔루션을 통해 규정을 준수하고 해당 시장을 열 수 있습니다. 보너스는 더 깨끗하고 안전한 인쇄실입니다.

UV 잉크는 반응에 의해 경화되며 기존 잉크와는 다르게 물에 반응합니다. 고감도 UV 인쇄가 성장함에 따라 습수액 는 낮은 pH를 유지해야 하며 난용성 칼슘염을 형성해서는 안 됩니다. pH가 올라가면 물 속의 칼슘이 롤러, 판 판 및 완충 장치에 스케일로 침전되어 얼룩과 벗겨짐이 발생합니다. UV 특정 솔루션에는 더 강한 산성 완충제와 칼슘 관리 패키지가 포함되어 pH를 낮게 유지하고 염분을 용해시킵니다.

프로세스 없는 판 에는 별도의 마무리 단계가 없으므로 첫 번째 인상 동안 습수액 에 훨씬 더 많이 의존합니다. 이러한 판 에 대한 최상의 솔루션은 감광층에 쉽게 침투하고 유화가 어렵기 때문에 이미지 영역이 깨끗하게 유지되고 판 가 최대 밀도에 빠르게 도달합니다. 귀하의 솔루션이 잉크를 유화시키거나 '던지는' 경우, 프로세스가 없는 판 는 이미지가 아닌 영역에 색조를 표시합니다.

그렇습니다. 칼슘은 운영 문제의 가장 흔한 단일 원인이며 2011년 지진으로 인해 지역 수질이 변화된 이후 일본에서 새로운 관심을 받았습니다. 경수(~12°dH 이상, 동일한 물을 계속 보충하면 더 심함)는 회로 주위로 칼슘을 밀어냅니다. pH가 상승하면 스케일로 침전되어 롤러에 윤이 나고 벗겨질 수 있습니다. 항석회화/경수 버전으로 제어하고 전도도와 경도를 모니터링하여 pH가 올라가지 않도록 합니다.