분수 솔루션 매뉴얼 가이드 및 유지 보수

조건 준비

일반적인 기계 데이터의 경우 기계를 의도적으로 조정할 필요가 없습니다. 워터 롤러 간격 압력과 속도를 올바르게 조정하면 실제 작동 조건에 따라 값이 조정됩니다. 수위를 작게 넣어 서 천천히 올바른 수위를 찾으십시오.

원래 솔루션의 약 3%, 8% -12% 이소 프로필 알코올 및 물 혼합 비율을 사용할 수 있습니다. 자동 펌핑 비율, 장비가 정확한 지 확인하십시오. 분수 용액  또는 이소 프로필 알코올은 자유롭게 추가 할 수 없으며 pH 값 전도도에 따라 추가하는 것이 좋습니다.

물 탱크 온도는 8 ℃ ~ 10 ℃에서, pH 값은 5.2-5.8로, 전도도 800Ω ~ 1300Ω 일 수있다.

비율 추가

순환 물 탱크는 잉크 탄산산, 종이 분말, 스프레이 분말, 각 원 영역 등에 끊임없이 혼합 된 순환 물 탱크가 pH 또는 전도도 변동을 일으키고 pH 및 전도도의 인쇄 조건을 충족시키기 때문에 PH 관리 또는 전도도 관리를 선택하지 마십시오. PH 또는 전도도의 인쇄 조건을 충족시키고 특정 범위의 절대 값이 아니며,이 두 데이터는 너무 적거나 너무 적은 범위의 탱크 혼합물로 사용될 수 있습니다. 따라서 외부 영향에 관계없이 권장되는 정량적 관리의 농도 : (물의 양과 분수 용액 및 이소 프로필 알코올의 해당 비율을 추가)

수동 추가 : 예 example : 분수 용액의 비율은 약 3%이며, 이소 프로필 알코올의 비율은 약 10%입니다. 약 3kg의 분수 용액을 갖는 100kg의 물, 20kg의 물을 첨가하면 20 * 3%= 0.6kg, 물 20kg마다 약 600ml의 분수 용액, 이소 프로필 알코올 : 20 * (8%-12%) = 2 kg도 2000ml입니다. 기음

일일 유지 보수 및 예방 조치

사용 비율을 정확하게 측정하십시오. 농도의 정량적 관리를 사용하여 분수 솔루션을 추가하십시오. pH 값 또는 전도성 관리의 관리를 선택하지 마십시오.

1. 탱크 청소에 중점을 둡니다. 기간 동안 탱크를 부지런히 씻어 깨끗하게 유지하십시오. 인쇄 후 잉크와 종이 먼지가 탱크에 들어가는 것을 방지하기 위해 워터 탱크 재활용 필터면을 설치하는 것이 가장 좋습니다.

2. 필터링면 / 백을 정기적으로 교체하십시오.

3. 사용 중에 물이나 잉크 제거가있는 경우 칼슘 리무버를 사용하여 Komori 기계에 잉크 롤러 관리 샴푸를 사용하십시오. 잉크 롤러에서 칼슘 축적이 발생하면 물이나 깨끗한 판 페이스트를 사용하여 청소하십시오.

4. 워터 롤러가 잉크 인 경우 일반적으로 분수 용액의 비율이 적거나 물 탱크 물이 더럽기 때문에 특수 롤러 클리너를 사용하는 것이 좋습니다.

5. 특별한 건조 요구 사항이 있거나 스프레이 분말 사용을 줄이려면 빠르게 건조되는 분수 솔루션을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 철 인쇄, 빠른 인쇄는 플립 인쇄, 절단 등을 신속하게 건조시켜야합니다.

6. 사용 중에 다른 문제가 발생하면 추가 된 양의 정확도와 물 탱크의 청결을 확인하십시오.

7. 물집 현상이 발생하면 물이 물이 물 탱크에 다시 혼합되어 있는지 확인하십시오.