Powłoka UV a lakierowanie metodą druku: jakiego wykończenia powierzchni naprawdę potrzebuje Twoja praca związana z pakowaniem?

Szybkość utwardzania, elastyczność składania i zawartość lotnych związków organicznych decydują o tym, czy dane zadanie wymaga zastosowania lakieru UV, czy konwencjonalnego urządzenia do lakierowania – i niewłaściwe wywołanie powierzchni na sztancowaniu, a nie na prasie.

Wejdź do dowolnej komercyjnej drukarni lub zakładu pakującego, a jeden zestaw słów już powoduje szkody. UV, lakierowanie, powłoka nadrukowa: trzy terminy w codziennym użyciu dla dwóch procesów i kilkunastu oczekiwań.

Projektantom i nabywcom drukarni wydaje się, że wszystkie te rozwiązania brzmią jak sposoby na nadanie papierowi połysku. Dla operatorów pras i właścicieli sklepów wykańczanie powierzchni opakowań oznacza osuszanie wąskich gardeł, pęknięć na sztancownicy, zgodność z foliowaniem i klejeniem oraz koszt materiałów eksploatacyjnych. Poniżej przedstawiono sposób powlekania UV i lakier do druku zachowuje się na hali produkcyjnej oraz jak dopasować powłokę do zlecenia, a nie do wzornika.

1. Czym właściwie jest powłoka UV?

Powłoka UV nakłada utwardzany promieniami UV lakier lub tusz na wydrukowaną grafikę , albo w formie zalewu na całym arkuszu, albo jako aplikacja punktowa na wybrane elementy projektu. W dedykowanych prasach UV lub urządzeniach utwardzających światło ultrafioletowe aktywuje fotoinicjatory w ciekłej powłoce, a reakcja polimeryzacji powoduje zablokowanie folii w postaci stałej w ciągu kilku sekund. Arkusz dociera do introligatorni bez zadrapań i bez opylenia proszkiem natryskowym.

Utwardzona warstwa UV jest twarda, odporna na ścieranie i stabilna chemicznie, dlatego zapobiega blaknięciu i ścieraniu atramentu w transporcie. A na ciemnych matowych okładkach i teksturowanych opakowaniach punktowe promieniowanie UV nałożone na kaligrafię, znak marki lub drobna geometryczna grafika liniowa tworzą wypukły, dotykowy kontur, który łapie zarówno światło, jak i palce.

2. Na czym polega standardowe lakierowanie druku, czyli nadmierne olejowanie?

W sklepie mówi się, że lakierowanie, nadmierne olejowanie i glazurowanie oznaczają to samo: cienką warstwę ochronną z lakieru olejnego lub wodnego nakładaną podczas drukowania lub bezpośrednio po nim. Prawie każde komercyjne pudełko opakowaniowe otrzymuje warstwę bazową, ponieważ uszczelnia ona atrament, zatrzymuje wilgoć i zapobiega zacieraniu się, które jest widoczne najpierw na ciemnym podłożu.

W ogólnym nagłówku lakieru do druku liczy się wybór pomiędzy połyskiem a matem. Błyszczyk odbija światło i sprawia wrażenie śliskiego pod kciukiem. Matowy pochłania światło bez odblasków i wydaje się mniej śliski, dlatego też wykorzystują go pudełka na prezenty i ciemne rozkładówki redakcyjne: powierzchnia pozostaje głęboka i dyskretna, a przejście kosztuje mniej niż jakakolwiek obróbka UV na tym samym arkuszu.

Arkusz matowy jest nadal arkuszem powlekanym. Jest uszczelniona i zabezpieczona jak każdy lakierowany arkusz, a matowa folia zapobiega odbijaniu się światła w stronę czytelnika.

3. Obok siebie: powłoka UV na standardowym lakierze

Niezależnie od tego, czy chodzi o składany karton o dużej objętości, czy o opakowania detaliczne liczone w setkach, praktyczna różnica między powłoką UV a lakierem konwencjonalnym sprowadza się do siedmiu czynników występujących w hali produkcyjnej.

Powłoka UV w stosunku do standardowego lakieru drukarskiego, w zależności od hali produkcyjnej

4. Jak chemia materiału wpływa na przebieg prasy

Cztery rzeczy decydują o tym, czy powłoka UV zarabia na danym zadaniu.

Szybkość utwardzania decyduje o ilości posiadanej powierzchni. Lakier na bazie oleju schnie pod wpływem odparowania rozpuszczalnika lub ciepła, dlatego zadrukowane arkusze mogą leżeć godzinami, zanim będzie można z nimi pracować. Tunele grzewcze skracają czas oczekiwania i wydłużają rachunek za prąd. Lakier UV utwardza ​​się już w momencie przejścia arkusza pod lampą, dzięki czemu stos trafia prosto do introligatorni, a offset przestaje być codziennym argumentem.

Elastyczność występuje tam, gdzie powłoka UV zawodzi po cichu. Utwardzona folia UV jest sztywna. Pokryj papierową torbę na zakupy lub mocno pognieciony kartonik twardym lakierem UV, a powłoka może pękać wzdłuż linii zagięcia, często nie na prasie, gdzie wszystko wyglądało poprawnie, ale po wykrojeniu i złożeniu, gdy klient stoi nad paletą. Standardowe lakiery olejne i wodne po wyschnięciu zachowują elastyczność i wyginają się nawet po zagięciach i złożeniu pudełek.

Precyzja punktowa przy pokryciu całego arkusza. Konwencjonalne nadmierne olejowanie jest prawie zawsze stosowane w postaci pełnego spłukiwania w celu ochrony deski. Powłoka UV sprawdza się przy pracy punktowej, pozwalając na wykrycie pojedynczego znaku marki lub delikatnego wzoru linii, podczas gdy otaczający materiał pozostaje goły. Na tym również polegają oszczędności, ponieważ tylko wybrany obszar zawiera drogie materiały eksploatacyjne.

Zgodność po druku jest kwestią eksploatacyjną. Tam, gdzie praca obejmuje tłoczenie, wytłaczanie lub klejenie folią na gorąco, łatwiejszym rozwiązaniem jest standardowy lakier. Lakiery olejne i wodne niezawodnie przyjmują folię i klej, podczas gdy utwardzona powłoka UV pozostawia gładką, szczelną barierę, która wymaga klejów kompatybilnych z promieniowaniem UV lub wybijanego okienka. Wykończenie należy uzgodnić przed wyceną zlecenia, gdyż jego zmiana po nieudanym foliowaniu wiąże się z koniecznością ponownego wydruku.

5. Dopasowanie wykończenia do zadania

Projektanci i menedżerowie prasowi rzadko wybierają jedno wykończenie dla całego opakowania. Poniższe porównanie pokazuje, gdzie każdy proces ma swoje miejsce w kontekście trzech cech faktycznie sprawdzanych przez kupującego.

Kupujący sprawdzają skuteczność każdego wykończenia pod kątem trzech cech

Wzór się trzyma. Tam, gdzie opakowanie jest elementem wystawowym (okładka książki, luksusowy karton, broszura, która musi przetrwać kontakt na stole w salonie wystawowym), powłoka UV przenosi obciążenie wizualne. Tam, gdzie opakowanie musi się składać, zaginać, sklejać i tanio przemieszczać przez linię napełniania, powłoka wodna lub lakier olejny zapewnia ochronę za ułamek kosztów materiałów eksploatacyjnych.

6. Połączenie matowej bazy i punktowego UV

W opakowaniach komercyjnych rzadko trzeba wybierać ściśle jedno lub drugie. Broszury dotyczące nieruchomości premium, portfolio architektoniczne i luksusowe pudełka upominkowe zazwyczaj przeprowadzają oba procesy na tym samym arkuszu.

Najpierw cały arkusz zostaje uszczelniony matowym lakierem o pełnym spadzie. Chroni to grubą warstwę atramentu przed rozmazywaniem, utrzymuje koszt jednostkowy na rozsądnym poziomie i zapewnia gładkie, nieodblaskowe tło. Następnie arkusz jest punktowo przepuszczany przez promieniowanie UV, nakładając grubą, błyszczącą warstwę na sam tytuł marki, linie architektoniczne lub monogramy tła. Na tle ciemnej matowej podstawy wypukłe elementy UV zapewniają kontrast i głębię dotykową, której nie jest w stanie zapewnić powłoka powodziowa, a pudełko pozwala uniknąć kosztów i ryzyka pękania, które wiążą się z pokryciem całej powierzchni promieniami UV.

Pojawia się tutaj kwestia lakieru punktowego vs punktowego UV i warto ją doprecyzować. Obydwa można zastosować do wybranych obszarów tego samego arkusza. To, co je różni, to podbicie i zużycie: lakier punktowy leży płasko i ściera się jak reszta folii, podczas gdy punktowy lakier UV zwiększa wysokość, mocniej odbija i lepiej znosi obsługę. Kosztuje również więcej w przeliczeniu na arkusz, dlatego zwykle jest zarezerwowany dla dwóch lub trzech elementów, których kupujący faktycznie dotknie.

Niezawodne lakiery UV i materiały do ​​powlekania tłoczni

Niezależnie od tego, czy drukarnia obsługuje szybkie linie utwardzania promieniami UV okładek książek i luksusowych kartonów, czy też konwencjonalne lakierowanie olejowe i wodne toreb papierowych, pudełek składanych i etykiet, spójne materiały eksploatacyjne do powlekania zapewniają bezproblemową produkcję. Dostarczamy drukarniom komercyjnym punktowe lakiery UV o wysokim połysku, niskozapachowe powłoki wodne i gotowe do druku lakiery olejne opracowane z myślą o szybkim schnięciu, dużej odporności na ścieranie i czystym wykończeniu po druku.

Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym , aby poprosić o testy próbne lub zbiorcze ceny B2B dla Twojej linii pras.