Добавки до фарби для офсетного друку

Офсетна добавка – це хімічна сполука, додана до чорнила для літографської пасти, щоб налаштувати корпус, липкість, швидкість висихання та водостійкість. Ці допоміжні речовини для прес-центру становлять 2,0-5,0% мас./мас. суміші чорнила. Вони допомагають операторам преси стабілізувати перенесення фарби при різних швидкостях друку, умовах навколишнього середовища та сортах паперу.

Огляд і принцип роботи

Комерційна пастоподібна фарба для офсетного друку містить три основні інгредієнти:

• Частинки твердого пігменту (15-25% мас.) для кольору

• Макромолекулярний сполучний носій (70-80% мас./мас.), виготовлений із синтетичних смол, розчинених у рослинних оліях або мінеральних дистилятах

• Заводські добавки (2-5% мас.) для стабільності при зберіганні

У той час як фабричні чорнила відповідають стандартним критеріям кольору ISO 2846-1 в лабораторних умовах, реальні умови прес-центру коливаються. Зміни кімнатної температури, відносної вологості, швидкості преса, тертя роликів і вбиральності паперу можуть порушити передачу чорнила. Щоб регулювати чорнильну пасту на льоту, оператори преса вводять допоміжні засоби чорнильні добавки для офсетного друку (胶印助剂).

Аналогія пекарського тіста

Подумайте про комерційну офсетну друкарську фарбу як про щільне хлібне тісто. Фабрика постачає вам базову суміш із борошна (пігмент) і жиру (смоли та олії). На підлозі друкарні добавки до чорнила для офсетного друку діють як вода, масло чи дріжджі, додані пекарем:

• Додавання кількох крапель олії розм’якшує жорстку партію, щоб вона плавно проходила через чорнильний канал.

• Додавання гелю послаблює липкість, не роблячи суміш водянистою.

• Додавання хімічного каталізатора пришвидшує швидкість затвердіння скоринки на пачці доставки.

Історична еволюція

Основні типи та стандарти дозування

Допоміжні засоби для офсетного друку поділяються на окремі функціональні групи. Дозування має залишатися в цільових межах, щоб запобігти помилкам преса.

Рекомендовані порогові значення дозування (% мас./мас. загальної маси чорнила)

Порівняння максимально безпечних експлуатаційних меж між основними категоріями добавок.

1. Друкарська Олія для Фарби / Редуктор Лак (1,0-5,0% мас.)

Виготовлений з гідроочищених важких нафтових дистилятів, що киплять при 260-290°C (500-554°F), або ефірів рослинних жирних кислот. Воно знижує динамічну в’язкість (опір текучості) і різко прилипає, допомагаючи переміщати густе чорнило вниз по довгих валиках. Подумайте про додавання легкого бульйону до густого соусу для макаронів, щоб він стікав через вузький носик.

2. Знижувач В'язкості Фарби / Гель (1,0-3,0% мас./мас.)

Виготовлений із алкідних смол, гелеподібних стеарату алюмінію, поліамідних тиксотропів або мікрокристалічних восків. Редуктор в’язкості чорнила знижує липкість чорнила (липкість), не розріджуючи масу чорнила та не спричиняючи швидке запотівання чорнила. Уявіть собі розм’якшення холодного вершкового масла в крем для намазування, не розплавляючи його в рідкий жир.

3. Прозоре середовище / розширювач (5,0-30,0%+ мас.)

Складається з осадженого гідрату оксиду алюмінію (Al ₂O ₃·xH ₂O) або обробленого карбонату кальцію, подрібненого в прозорий алкід лак . Він знижує щільність кольору та освітлює відтінки, не порушуючи чорнила, глянець, липкість або водний баланс. Подібно до додавання газованої води до солодкого сиропу, це полегшує інтенсивність смаку, зберігаючи повний об’єм рідини.

4. Верхні/поверхневі осушувачі (0,5-1,5% мас.)

Складається з октоатів кобальту, карбоксилатів марганцю або комплексів заліза та біспідону. Це прискорює кисневе зшивання на поверхні, де надрукований аркуш торкається повітря, створюючи швидке висихання шкіри. Подумайте про швидковисихаюче прозоре покриття, яке запобігає прилипанню пилу до поверхні.

5. Наскрізні/глибокі осушувачі (0,5-2,0% мас./мас.)

Складається з полікарбоксилатів цирконію, кальцію, барію або церію в пастоподібних носіях. Це сприяє повному затвердінню від поверхні паперу до шару фарби. Подібно до випікання хліба з рівномірним нижнім нагріванням, центральне тісто печеться, а не просто утворюється скоринка зверху.

6. Порошок проти нальоту (0,05-0,20 г/м²)

Виготовлений із частинок сферичного природного кукурудзяного крохмалю або модифікованого картопляного крохмалю (15-35 мкм). Нанесений розпилювачем порошок проти відкладень утворює мікроскопічні фізичні прокладки між складеними свіжими аркушами в стосі доставки, запобігаючи перенесенню чорнила на тильні сторони аркушів. Уявіть крихітні гумові подушечки між складеними склянками пластина , щоб вологі поверхні ніколи не торкалися.

Релевантність процесу: Листовий проти Web Offset

• Листовий Зсув: поєднує абсорбцію та окислювальну сушку. Потрібна збалансована поверхня та наскрізні осушувачі, а також точна подача порошку проти відкладення.

• Heatset Web Offset: працює на високих швидкостях полотна (10-15 м/с) у печах з гарячим повітрям (120-150°C). Замість окисних каталізаторів у безсушкових чорнилах використовуються висококиплячі олії та гелеві відновлювачі, що запобігають запотіванню.

• Coldset Web Offset: висихає шляхом капілярного проникнення в пористий газетний папір без термічної сушки. Добавки зосереджені на модифікаторах проникнення, а не на окисних сикативах або порошках.

Як кожна добавка впливає на властивості чорнила

Налаштування суміші чорнила змінює декілька механічних характеристик одночасно:

Практичні рецепти преси

• Важкі тверді речовини на плиті з покриттям: уникайте рідких масел (вони тьмяніють поверхню). Змішайте 1,5% редуктора гелю + 1,0% через осушувач, потім нанесіть 20-25 мкм крохмальний порошок, що запобігає відкладенню.

• Послідовність чотирьох кольорів «мокре по мокрому»: дотримуйтеся ступінчастої послідовності прикріплення пресових блоків, щоб запобігти зворотному захопленню: чорний (14 TU) → блакитний (12 TU) → пурпуровий (10 TU) → жовтий (8 TU). Використовуйте гелеві редуктори, щоб досягти цих цифр.

• Пористий папір без покриття: уникайте рідких відновлювачів, щоб запобігти проникненню масла у волокна та утворенню крейдяного рідкого пігменту. Використовуйте 10-20% прозорого наповнювача, щоб зберегти зв’язування пігменту.

Ключові параметри та моніторинг

Фізика Тека (Правило Стефана-Рейнольдса)

Клейкість чорнила вимірює силу, необхідну для розщеплення чорнильної плівки між двома обертовими валиками або між ковдрою та папером. Відповідно до ISO 12634, липкість становить 8-16 TU (одиниць липкості) при 32°C (90°F) і 400-1200 об/хв.

Тек дотримується формули гідродинаміки Стефана-Рейнольдса: T ∝ (η · v · A) / h³

• T = опір розщепленню (клейкість)

• η = динамічна в'язкість (товщина фарби)

• v = швидкість поверхні ролика

• A = Контактна площа затиску ролика

• h = товщина чорнильного шару на валику

Оскільки товщина плівки h у знаменнику зведена в куб, подвоєння чорнильної плівки збільшує силу розщеплення у вісім разів. Ось чому надмірне нанесення фарби раптово розриває волокна паперу: невелика зміна товщини спричиняє значний стрибок сили прилипання.

Найкращі методи дозування

Ніколи не додавайте хімікати для преси на здогадці. Правило просте: [цільова добавка %] × [базова вага чорнила] = [точна вага добавки] . Приклад: 1,5% 2,5 кг чорнила → 0,015 × 2500 г = 37,5 г добавки.

1. Точне зважування: помістіть чорнильницю на цифрові ваги, відкалібровані на ±0,1 грам. Тара до нуля.

2. Зважте базове чорнило: зачерпніть необхідну партію базового чорнила (наприклад, 2,5 кг).

3. Сформуйте лунку: покладіть чорнило на чорнильну пластину та створіть круглу ямку в центрі за допомогою чорнильного ножа.

4. Додайте допоміжну речовину: налийте зважену добавку (наприклад, 37,5 г відновника гелю) у центральну лунку.

5. Складіть і зрушіть: загніть зовнішні краї всередину над рідиною; попрацюйте плоским шпателем у формі вісімки протягом 3-5 хвилин до однорідності.

Якщо ви не хочете змішувати рецепти: змішана добавка загального призначення. Багато пресових цехів пропускають рецептурне змішування та замість цього використовують одну змішану добавку. Розмішайте його на 3-5% ваги чорнила, і воно впорається з найпоширенішими несправностями за один прохід: відбирання паперу, відкладення в стосі доставки та зняття шкіри в каналі. Він також зберігає чіткість крапок, підвищує глянець і скорочує споживання чорнила. Для маленького магазину, який не бажає зберігати та дозувати шість окремих хімікатів, одна готова до використання змішана добавка є практичним скороченням.

Усунення несправностей

Екологічні та нормативні стандарти

• Викиди ЛОС: Директива ЄС щодо розчинників і Метод 24 EPA США обмежують летючі органічні розчинники в прес-центрах. Листовий Офсетні добавки використовують ефіри рослинних жирних кислот і висококиплячі дистиляти (260-290°C / 500-554°F).

• Поетапне припинення використання кобальтових осушувачів: відповідно до REACH (перекласифікація CMR Cat 1B) кобальтові мила замінюються нетоксичними каталізаторами на основі біспідону заліза та марганцю.

• Упаковка, що контактує з харчовими продуктами: швейцарська постанова SR 817.023.21 і рекомендації EuPIA вимагають добавок з низькою міграцією для харчових упаковок. Загальні межі міграції (OML) повинні залишатися нижче 60 ppm (10 мг/дм²).

• Безпечне поводження: зберігати герметичні контейнери при температурі 15-25°C (59-77°F). Одягайте нітрилові рукавички та засоби захисту очей під час ручного зважування та шпатуляції.

Часті запитання

Чи можуть оператори преси змішувати добавки до чорнила без цифрових ваг?

Ні. Оцінка за допомогою чорнильних ножів або наливання на око призводить до проблем із друком. Надмірне дозування осушувачів спричиняє заскління чорнила та відмову від наступних кольорів, тоді як додавання надто великої кількості осушувача спричиняє емульгування та забруднення друкарська форма s. Усі добавки повинні бути зважені на вагах з точністю ±0,1 грам.

Які основні ознаки передозування осушувачів або редукторів?

Занадто сильний спричиняє шкірку чорнила в чорнильному каналі під час роботи та створює тверду склоподібну поверхню на друкованому папері, яка блокує прилипання наступних кольорів. Занадто велика кількість редуктора робить чорнило водянистим, що спричиняє запотівання валика, утворення накипу пластина і розпад чорнильного розчину.

Яка механічна різниця між мастилом для чорнила та редуктором в’язкості гелю?

— Масло для чорнила для офсетного друку це рідина, що вільно тече, яка одночасно знижує клейкість і динамічну в’язкість, що може послабити масу фарби та спричинити емульгування у разі надмірного використання. гелевих чорнил Знижувач в’язкості — це тиксотропна паста, яка зменшує липкість поверхні та відрив волокон, не порушуючи корпус або блиск фарби.

Скільки часу може стояти чорнило, модифіковане добавками, перед використанням?

Чорнило, змішане з окиснювачами або реактивними відновниками, має працювати на пресі протягом 12-24 годин. Вплив кімнатного повітря починає процес затвердіння в банці, спричиняючи утворення грудок чорнила. Чорнило, змішане лише з прозорим наповнювачем або нереактивним гелем, можна запечатати та зберігати протягом кількох тижнів.

Які основні добавки до чорнила слід мати в наявності в кожному магазині листовий ?

Стандартний завод листовий потребує п’яти базових допоміжних засобів: (1) гелевий зменшувач липкості, щоб зупинити з’єднання паперу, (2) редукторна олія, щоб пом’якшити важкі жорсткі чорнила, (3) безкобальтовий комбінований осушувач для контролю швидкості затвердіння, (4) спрей проти шкірки для захисту канального чорнила під час зупинки преса та (5) порошок проти відкладення (крохмаль, 20-25 мкм) для стосів доставки.

Усі п’ять є стандартними запасами будь-якого постачальника фарб для офсетного друку, і більшість постачається компанією Постачальники фарби для офсетного друку в Китаї.