01. Papir pahuljica, van praškastih razloga i rješenja
Jačina površine papira ima veći utjecaj na ofset tisak, površina papira za ispis je preniska u procesu ispisa je sklona za ispisnu kosu, prah, papir za ljepljivu gumenu fenomen. Ali papir uzrokovan raznim faktorima, a ponekad i kombinacija faktora, glavni razlozi su sljedeći.
① Jačina površine papira je preniska
② Nabava rješenja fontane je prevelika
Viskoznost tinte je previsoka ili je temperatura radionice preniska
④ Brzina štampanja je previsoka.
U stvarnom procesu ispisa iz papira sa vlakana, čestica boje, itd. I mastilo pomiješane zajedno na gumenom pokrivaču, a zatim gumene bobe za kvar tinte. Pipka tinte čine da slika bude gruba, ozbiljna kada se habanje ploče za štampanje pojavi u paste na paste, prah za papir, a to je jednostavna gomila debljine debele debele boje, ili nedovoljne tlake za ispis, tinta ne može biti dobro prenesena i prouzrokovana po).
Ekaura faktora koji uzrokuju pad raznih faktora, odgovarajuće smanjenje papira da bi pali iz različitih metoda, a ponekad i više metoda za upotrebu zajedno, glavne metode su sljedeće.
① Štampanje, odaberite površinu visokog papira. Ako je površina papira preniska, proces ispisa, papirna kosa, papirnim prahom oduzeta je u velikim količinama, pomiješanim s tintom nagomilanom pokrivačem, aktivirajući pokrivač za kvar tinte. Ako su isključivo za probavu nekvalificiranog rada, kako bi se osiguralo kvalitetu štampanja, formalni tisak može se pritisnuti jednom prije vode ili u tiskanju sitnih proizvoda prije ispisa laka.
② Iz točke procesa, prvo bi trebalo strogo kontrolirati količinu rješenja za fontanu, u slučaju da ne zalijepi ploču, a ne u prljavci da bi se smanjila minimalna količina vode, kako bi se spriječilo količinu vode zbog količine vode.
③ Prikladno za smanjenje viskoznosti mastila, kako bi se osiguralo da tinta ima dobru fluidnost. Naročito u okruženju tiskanja je loša, zimska temperatura trebala bi obratiti više pažnje na ovaj problem, rješenje je uglavnom pečena mastila, dodajući pravu količinu povlačenja viskoznog agenta ili tanje.
④ Prikladno za smanjenje brzine ispisa da biste smanjili napetost oduzevanja, da biste izbjegli ili usporili papirni stol sa prahom, fenomen kose.
⑤ U višebojnom ofsetnom tiskaru, poput suvišnih jedinica trebaju biti prva jedinica prazna i odaberite 'prazan pritisak ' i da često očistite pokrivač.
02. Razlozi i rješenja za papir za papir
Ofset tisak Veliki polje Velika količina tinte tinte, ako je temperatura radionice radionicom preniska, može biti česta ljepljiva ljepljiva pokrivačica, što rezultira normalnim startom startom.
Glavni razlog viskoznosti tinte je prevelik, zajedno sa zimskom radionice temperatura je vrlo niska, samo počnite kada je temperatura gumenog valjka također vrlo niska, tako da je lako uzrokovati lijepnu fenomen papira.
Preporučuje se ispeći tintu, tako da tinta postane mekana, viskoznost, a zatim dodajte više suvog ulja (za običnu tintu) kako bi se tintala, tako da će se smanjiti viskoznost mastila, pa će se smanjiti viskoznost gumenog valjka, viskoznost mastila je u skladu s tim, tako da je viskoznost tinte.
Treba napomenuti da, iako možete dodati povlačenje viskoznog agenta za smanjenje viskoznosti tinte, ali povlačenje previše viskoznog agenta stvoriće stražnji dio složenog registra u boji ne može se ispisati; Također možete dodati razrjeđivač za smanjenje viskoznosti mastila, ali previše tanjih će utjecati na sušenje sloja mastilo, posebno u slučaju vrlo niskih temperatura zimi. Stoga, ovdje predlažem dodavanje suvog ulja za smanjenje viskoznosti tinte.
Pored toga, kako bi se izbjeglo fenomen ljepljive gume papira, pored gornjih metoda također mogu poduzeti sljedeće mjere.
① Prikladno za poboljšanje temperature okoline radionice, kada se temperatura okoline poveća, viskoznost tinte bit će relativno niža.
② U slučaju osiguranja jedinstvenog pritiska pritiska, prikladno za smanjenje pritiska pritiska.
③ Smanjite formalni tisak u skladu s normalnim brzinom štampanja u određenom vremenskom roku, kako bi se gumeni valjak ubrzao brzi proces trenja brzog zagrijavanja, kako bi se postigla svrha smanjenja viskoznosti mastila (tinta u procesu kretanja mastila pod djelovanjem smicanja pod djelovanjem sredstva pod djelovanjem smicanja pod djelovanjem sredstva pod djelovanjem smicanja pod djelovanjem smicanja srednjeg stresa.
④ Korištenje metode 'duboke tanko štampanje ', odgovarajuću boju tinte dublje, u slučaju osiguravanja faze boje i istog kao originalnog uzorka da pravilno smanji debljinu sloja tinte.
