01. Fluffikace papíru, důvody a řešení z prášku
Síla povrchu papíru má větší dopad na offsetový tisk, síla povrchu Offsetu tisku je příliš nízká v procesu tisku je náchylná k tiskovému plechovému vlasům, prášku, papírovým lepivým gumovým jevem. Hlavní důvody jsou však papír způsobený řadou faktorů a někdy kombinací faktorů.
① Síla povrchu papíru je příliš nízká
② Dodávka řešení fontány je příliš velká
③ Viskozita inkoustu je příliš vysoká nebo teplota dílny je příliš nízká
④ Rychlost tisku je příliš vysoká.
Ve skutečném procesu tisku z papíru z vlákna, částic barvy atd. A inkoust se smíchal na gumové přikrývce, pak gumová přikrývka hromada selhání inkoustu. Pile of ink first make the image becomes coarse, serious when prematurely make the printing plate wear occurs in the blank at the paste version of the text at the drop of the phenomenon (but this pile of ink problem is different from the simple pile of ink, if the blanket is not paper hair, paper powder, it is a simple pile of ink phenomenon, may be due to insufficient blanket lining thickness, or insufficient printing pressure, the ink nelze být dobře převedeni a způsobeni).
ECASE o faktorech, které způsobují, že papír vypadne z různých faktorů, odpovídající snížení článku vypadne z různých metod a někdy i více metod, které se mají společně používat, jsou hlavní metody následující.
① Tisk, vyberte sílu povrchu vysokého papíru. Pokud je síla povrchu papíru příliš nízká, byl proces tisku, papírové vlasy, papírový prášek stripován dolů ve velkém množství, smíchán s inkoustem nahromaděným na přikrývce a spustil přikrývku hromady selhání inkoustu. Pokud se čistě tráví nekvalifikovaný papír, aby se zajistilo kvalitu tisku, může být formální tisk stisknut jednou před vodou nebo při tisku jemných produktů před tiskem laku.
② Z pohledu procesu by první měla přísně ovládat množství roztoku fontány, v případě, že nebude vložit desku, nikoli na špinavé, aby se vytvořilo minimální množství vody, aby se zabránilo množství inkoustu v důsledku množství vody, je příliš velké a způsobuje papírový lepicí selhání gumy.
③ Vhodné pro snížení viskozity inkoustu, aby se zajistilo, že inkoust má dobrou plynulost. Zejména v prostředí tisku je špatná, zimní teplota by měla tento problém věnovat více pozornosti, řešením je hlavně pečený inkoust, což přidává správné množství stažení viskózního činidla nebo tenčí do inkoustu.
④ Vhodné pro snížení rychlosti tisku, aby se snížilo napětí stripování, aby se zabránilo nebo zpomalil papírový stůl z prášku, jev vlasů.
⑤ Ve vícebarevném ofsetovém tiskovém stroji, jako jsou redundantní jednotky, by měly být první jednotkou prázdnou a vybrat 'prázdný tlak ' a často čištění přikrývky.
02. Důvody a řešení přikrývky papíru
Offset tisk velké pole velké množství inkoustového tisku, pokud je teplota dílny dílny příliš nízká, může existovat častá papírová lepkavá přikrývka, což má za následek normální fenomén počátečního tisku.
Hlavním důvodem viskozity inkoustu je příliš velký, spojený s teplotou zimního dílny, je velmi nízký, stačí začít, když je teplota gumového válce také velmi nízká, takže je snadné způsobit papírový lepivý gumový jev.
Doporučuje se nejprve pečit inkoustem, aby se inkoust stal měkkou, viskozita odpovídajícím způsobem se snížila a poté přidala další suchý olej (pro běžný inkoust), aby inkoust inkoust, aby inkoustová viskozita a poté snížila normální počáteční teplotu gumového válce pomalu, se viskozita inkoustu zmenšila, takže normální tisk.
Je třeba poznamenat, že ačkoli můžete přidat stažení viskózního agenta ke snížení viskozity inkoustu, ale stažení příliš velkého činidla vytvoří zadní část naskládaného barevného registru nelze vytisknout; Můžete také přidat tenčí, abyste snížili inkoustovou viskozitu, ale příliš mnoho tenčí ovlivní sušení inkoustové vrstvy, zejména v případě velmi nízkých teplot v zimě. Proto zde doporučuji přidat suchý olej pro snížení viskozity inkoustu.
Kromě toho, aby se zabránilo jevu papírové lepivé gumy, může kromě výše uvedených metod také přijmout následující opatření.
① Vhodný pro zlepšení teploty prostředí semináře, když se teplota okolního okolí zvyšuje, bude viskozita inkoustu relativně nižší.
② V případě zajištění jednotného tlaku tisku je vhodné pro snížení tlaku tisku.
③ Na formálním tisku před zařízením podle normální rychlosti tisku po dobu po určitou dobu, aby se gumový válec ve vysokorychlostním tření procesu rychlého oteplování, tak, aby bylo dosaženo snížení viskozity inkoustu (inkoust v procesu pohybu válce při účinku smykového napětí se také sníží).
④ Pomocí metody 'Deep Ink Thin Printing ', vhodná barva inkoustu hlouběji, v případě zajištění barevné fáze a stejného jako původní vzorek, který správně zmenší tloušťku vrstvy tisku.
