01. Papirfluffing, av pulvergrunner og løsninger
Papiroverflatestyrke har større innvirkning på forskyvning av forskyvning, forskyvningsstyrkeoverflatestyrke er for lav i utskriftsprosessen er utsatt for utskriftsark, pulver, papir klebrig gummifenomen. Men papiret forårsaket av en rekke faktorer, og noen ganger en kombinasjon av faktorer, er de viktigste årsakene som følger.
① Papiroverflatestyrke er for lav
② Tilførselen av fonteneoppløsningen er for stor
③ Blekkviskositeten er for høy, eller verkstedstemperaturen er for lav
④ Utskriftshastigheten er for høy.
I den faktiske utskriftsprosessen fra papiret av fiberen, malingspartiklene osv. Og blekk blandet sammen på gummieteppet, deretter gummieteppet haug med blekkfeil. Bunken med blekk først gjør at bildet blir grovt, alvorlig når det for tidlig utskriftsplate slitasje oppstår i blanket ved pastaversjonen av teksten i fallet av fenomenet (men denne haugen med blekkproblem er forskjellig fra den enkle haug med blekk, hvis teppet ikke er papirhår, paperpulver, er det en enkel pile av ink fenomenononononononononononononononononononononononononononononononononononononofficty towns, det er en enkel bunke med å trykke på å være en enkel panne med å trykke på. Blekket kan ikke overføres godt og forårsaket av).
Økken av faktorene som får papiret til å falle ut av en rekke faktorer, den tilsvarende reduksjonen i papiret til å falle ut av en rekke metoder og noen ganger flere metoder som skal brukes sammen, er hovedmetodene som følger.
① Utskrift, velg overflatestyrken til høyt papir. Hvis papiroverflatestyrken er for lav, ble utskriftsprosessen, papirhåret, papirpulver strippet ned i store mengder, blandet med blekket som ble stablet opp på teppet, og utløste teppet haug med blekkfeil. Hvis det er rent for å fordøye ukvalifisert papir, for å sikre kvaliteten på utskriften, kan formell utskrift trykkes en gang før vannet eller i utskriften av fine produkter før du skriver ut en lakk.
② Fra prosesssynspunktet skal den første strengt kontrollere mengden fonteneløsning, i tilfelle av ikke lime platen, ikke på skitne for å gjøre minimum vannmengde, for å forhindre mengden blekk på grunn av vannmengden er for stor og forårsake papir klebrig gummisvikt.
③ Passende for å redusere blekkviskositeten, for å sikre at blekket har god fluiditet. Spesielt i utskriftsmiljøet er dårlig, bør vintertemperaturen være mer oppmerksom på dette problemet, løsningen er hovedsakelig bakt blekk, og tilfører riktig mengde tilbaketrekning av tyktflytende middel eller tynnere til blekket.
④ Passende for å redusere utskriftshastigheten for å redusere strippespenningen, for å unngå eller bremse papirbordet av pulver, hårfenomen.
⑤ I flerfargede forskyvningsmaskin, for eksempel overflødige enheter, bør være den første enheten tom, og velge 'tomt trykk ', og ofte rense teppet.
02. Papirstokktepper og løsninger
Offsetrykk stort felt Stor mengde blekkutskrift.
Hovedårsaken til blekkviskositeten er for stor, kombinert med vinterverkstedtemperaturen er veldig lav, bare start når temperaturen på gummirullen også er veldig lav, så det er lett å forårsake papirets klissete gummifenomen.
Det anbefales å bake blekket først, slik at blekket blir myk, viskositeten tilsvarende redusert, og deretter tilsett mer tørr olje (for vanlig blekk) for å tynne blekket, slik at blekkviskositeten og deretter reduserer den normale oppstartstemperaturen på gummirullen vil sakte stige, blekket er tilsvarende redusert, så den normale utskriften.
Det skal bemerkes at selv om du kan legge til tilbaketrekning av viskøst middel for å redusere blekkviskositeten, men tilbaketrekningen av for mye viskøst middel vil skape baksiden av det stablede fargelegisteret ikke kan skrives ut; Du kan også legge til tynnere for å redusere blekkviskositeten, men for mye tynnere vil påvirke blekklaget tørking, spesielt når det gjelder veldig lave temperaturer om vinteren. Derfor foreslår jeg her å legge til tørr olje for å redusere blekkviskositeten.
I tillegg, for å unngå fenomenet med klissete gummi, kan i tillegg til metodene ovenfor også ta følgende tiltak.
① Passende for å forbedre verkstedets miljøtemperatur, når omgivelsestemperaturen øker, vil blekkviskositeten være relativt lavere.
② Når det gjelder å sikre ensartet utskriftstrykk, passende for å redusere utskriftstrykket.
③ I den formelle utskriften før utstyret i henhold til den normale utskriftshastigheten i tomgang i en periode, for å lage gummirullen i høyhastighetsfriksjonsprosessen med rask oppvarming, for å oppnå formålet med å redusere blekkviskositeten (blekk i prosessen med rullebevegelse under handling av skjærspenning vil også bli redusert viskositet).
④ Bruke metoden 'dyp blekk tynn utskrift ', den aktuelle blekkfargen dypere, i tilfelle av å sikre fargefasen og den samme som den opprinnelige prøven for å redusere tykkelsen på utskriftsblekklaget på riktig måte.
