অফসেট প্রিন্টিং মেশিন ম্যানেজারকে অবশ্যই অফসেট প্রিন্টিং প্রস্তুতি কাজ করতে হবে

        অফসেট প্রিন্টিং মেশিনের সেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ

1। জল রোলার, কালি রোলার চাপ সেটিং এবং সামঞ্জস্য

ইউভি কালি প্রিন্টিং, ওয়াটার রোলার, কালি রোলার ব্যবহার করে কিছু সময়ের পরে, বিভিন্ন ডিগ্রি প্রসার উত্পাদন করবে, যা প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির দিকে পরিচালিত করবে জল বার, কালি বার এবং অন্যান্য সমস্যা উত্পাদন করা খুব সহজ। এই ক্ষেত্রে, আমাদের প্রায়শই প্রিন্টিং কালার গ্রুপে জল রোলার এবং কালি রোলারের প্রকৃত ব্যবহার, যথাযথ সামঞ্জস্য করার জন্য জল রোলার এবং কালি রোলার চাপ অনুসারে রাবার রোলার ব্যবহারের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।

2। ট্রান্সমিশন বিয়ারিংগুলির প্রিন্টিং মেশিন লুব্রিকেশন অফসেট

অফসেট প্রিন্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এমবসিং দাঁত সারি দিয়ে কাগজ, মুদ্রণ রঙিন গোষ্ঠীতে পেপার ট্রান্সফার দাঁত সারিটি পাস করার জন্য, যদি ট্রান্সমিশন ভারবহন লুব্রিকেশনটি জায়গায় না থাকে তবে এটি দাঁত বহনকারী পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে, হ্যান্ডওভার সময়ের মধ্যে প্রিন্টিং কালার গ্রুপে কাগজকে প্রভাবিত করবে, যা প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে অতিরিক্ত প্রিন্টিংয়ের দিকে নিয়ে যায়, প্রায়শই পণ্যগুলি প্রিন্টে প্রিন্টে থাকে। এই ক্ষেত্রে, আমাদের অফসেট প্রিন্টিং মেশিন ট্রান্সমিশন বিয়ারিংস লুব্রিকেশন কাজের একটি ভাল কাজ করা উচিত।

মুদ্রণ উপকরণগুলির সঠিক ব্যবহার

1। কাগজ

(1) সাধারণ কাগজ। মুদ্রণের আগে, আপনাকে প্রথমে কাগজের সঠিক বেধ পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে অফসেট প্রেস কনসোলে সংশ্লিষ্ট মানটি প্রবেশ করতে হবে এবং তারপরে মুদ্রণের আসল কালি রঙ অনুসারে প্রতিটি মুদ্রণ রঙের গোষ্ঠীর চাপকে সূক্ষ্ম-সুর করুন।

(২) পজিশনিং পেপার । কিছু সিগারেট প্যাকেট পণ্য, যেমন 'তাইশান (হুয়া গুই) ' বাক্স, ছোট বাক্স ইত্যাদি, মুদ্রণ উত্পাদনে প্যাটার্নের প্রাথমিক নকশায় ব্যবহৃত কাগজটি অফসেট প্রিন্টারটি অবশ্যই এই নিদর্শনগুলিতে নিবন্ধিত করতে হবে। প্রাক-উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতার কারণে, এই নিদর্শনগুলির অবস্থানটি বেমানান হতে পারে, যা মুদ্রণ উত্পাদনে উচ্চ চাহিদা রাখে। সঠিক পদ্ধতিটি হ'ল: কাগজের আগে, বিধি অনুসারে কাগজের প্রথম শ্রেণিবিন্যাস, নিয়মগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাগজের প্রথম মুদ্রণ, কাগজের বিভিন্ন নিয়ম, মুদ্রণের আগে সামনের এবং পাশের গেজ সমন্বয় নির্বাচন করুন, যাতে আপনি কার্যকরভাবে নিয়ম এবং খারাপ প্রিন্টের ঘন ঘন সমন্বয় হ্রাস করতে পারেন।

2. কালি

সিগারেট প্যাকেট ব্র্যান্ডগুলি বন্ধ করার কারণে স্পট-কালার কালি প্রচুর পরিমাণে অপচয় করার সমস্যা দূর করার জন্য, স্পট-কালার কালি এর অনেকগুলি পণ্য মূল কালি দিয়ে মেশিনের আগে স্থাপন করা হয়। অতএব, অফসেট প্রিন্টিং স্পট-কালার কালি প্রুফিংয়ে, গণ উত্পাদনের আগে প্রতিটি স্পট-কালার কালিটির রচনা এবং অনুপাতটি সঠিকভাবে রেকর্ড করতে হবে, স্পট-কালার কালি অনুপাতের সঠিকতা নির্ধারণের জন্য কালি মিশ্রণকারী কর্মীদের এবং কালার পার্থক্য, বর্জ্য কালি এবং অন্যান্য অবস্থার কারণে বারবার মিশ্রণ এড়াতে কালিটির পরিমাণ অনুমান করতে হবে।

3। ঝর্ণা সমাধান

আমাদের সংস্থার দ্বারা প্রয়োজনীয় ঝর্ণা সমাধানের পিএইচ মান 4.8 ~ 5.5, অন্যান্য ডেটা হ'ল: তাপমাত্রা 10 ~ 12 ℃, পরিবাহিতা 800 ~ 1200μs/সেমি, অ্যালকোহল ঘনত্ব 12%~ 15%, এবং ফাউন্টেন দ্রবণটির পিএইচ মানটি অবশ্যই মানক রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরিমাপ করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত।

4। কম্বল আস্তরণ

প্রতিটি মুদ্রণ রঙিন গ্রুপ কম্বল আস্তরণের বেধ অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, অন্যথায় এটি পণ্য ওভারপ্রিন্টের যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত উচ্চতর পণ্যগুলির কিছু ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মুদ্রণে এই বিষয়টিতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। তবে আরও ভাল লাইনারের গুণমান থাকলেও অনিবার্যভাবে বেমানান বেধ থাকবে, সুতরাং লাইনারটি ব্যবহার করার আগে, ব্যবহারের আগে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য লাইনারের বেধ পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা ভাল।

মুদ্রণ প্লেটের নিশ্চয়তা

1। মুদ্রণ প্লেটে সমাপ্ত পণ্য ব্যতীত অন্য অঞ্চলে রঙ ব্লক যুক্ত করা হয়েছে কিনা

রঙিন বাক্স সিগারেট প্যাকেট পণ্যগুলির একটি বৃহত অঞ্চলের উত্পাদনে, যেমন 'তাইশান (সার্ভকার্প), ' 'রেড সোনার ড্রাগন ' এবং আরও অনেক কিছু, অফসেট মুদ্রণের মধ্যে রঙের ক্ষেত্রের পার্থক্যের মধ্যবর্তী অংশের কারণে, 'ভুতুড়ে ' উত্পাদন করা খুব সহজ, এটি রঙিনকে নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ। এই ক্ষেত্রে, প্লেটের প্রেস-প্রেস কর্মীরা সাধারণত প্রিন্টিং প্লেটে সমাপ্ত পণ্য এবং বাইরের অঞ্চলে রঙিন ব্লকের আগে তৈরি করা হবে, যাতে মাঝের অংশ এবং রঙের অঞ্চলের দুটি প্রান্তের মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করতে পারে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে 'ঘোস্টিং ' ঘটনাটি হ্রাস করতে পারে।

2। প্লেট বিকৃতি

উচ্চ তাপমাত্রায় বেকিংয়ের পরে প্লেটটি বিকৃত হতে পারে, ফলস্বরূপ ভুল ওভারপ্রিন্টিংয়ের ফলে বিশেষত সূক্ষ্ম লাইন ওভারপ্রিন্টিং সহ কিছু পণ্য যেমন 'তাইশান (সার্ভো) ' সিগারেট প্যাকেটের ছোট বাক্সের জন্য। অতএব, উচ্চ মুদ্রণ পণ্যগুলির কিছু অতিরিক্ত ছাপার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, বেকিংয়ের সময় হ্রাস করা উচিত।

3। মুদ্রণ প্লেটের বিন্দু কোণ

সবুজ পণ্য মুদ্রণে, আমাদের অবশ্যই মুদ্রণ প্লেটের বিন্দু কোণে গভীর মনোযোগ দিতে হবে। সাধারণ বিন্দু কোণটি সাধারণত হলুদ 0 ডিগ্রি, ম্যাজেন্টা 45 ডিগ্রি, সবুজ 15 ডিগ্রি, কালো 75 ডিগ্রি, যখন সবুজ পণ্যগুলির মূল রঙটি হলুদ এবং সবুজ হয়, যদি এই দুটি রঙের কোণটি এখনও 15 ডিগ্রি হয় তবে এটি নেটওয়ার্কের আগে হিট করা খুব সহজ 'ফেনোমেনন, এটি প্রতিটি প্রিন্ট কোণকে নিশ্চিত করে।