Ustawienie i konserwacja maszyny do drukowania przesunięcia
1. Wałek wodny, ciśnienie wałka i regulacja wałka atramentu
Produkty wykorzystujące druk atramentowy UV, wałek wodny, wałek atramentowy po pewnym czasie będą wytwarzać różne stopnie ekspansji, co doprowadzi do procesu drukowania, jest bardzo łatwe do wytworzenia pręta wodnego, paska atramentu i innych problemów. W związku z tym powinniśmy często sprawdzać stan użycia wałka gumowego, zgodnie z faktycznym użyciem wałka wodnego i wałka atramentu w grupie kolorów drukowania, wałka wody i ciśnienia wałka atramentu, aby dokonać odpowiednich regulacji.
2. Smarowanie maszyny do drukowania przesunięcia łożyska skrzyni biegów
W procesie produkcji drukowania przesunięcia papier przez wytłoczający rząd zębów papierowy Row zębów w grupie drukowanej, aby przejść między, jeśli smarowanie łożyska skrzyni biegów nie będzie na miejscu, doprowadzi do otwartego łożyska zęba, wpływając na papier w grupie kolorów drukowania, aby przejść między czasem przekazywania, co prowadzi do nadruku o nadruku, nie będzie wdrażania, zwłaszcza w drukowaniu produktów papierowych, a takie fenomenę będą miały miejsce więcej poważnie. W związku z tym powinniśmy wykonać dobrą robotę, aby otworzyć łożyska do smarowania maszyny do drukowania.
Prawidłowe zastosowanie materiałów drukowanych
1. Papier
(1) Zwykła papier. Przed wydrukowaniem musisz najpierw użyć mikrometru, aby zmierzyć dokładną grubość papieru, a następnie wprowadzić odpowiednią wartość w konsoli prasowej przesunięcia, a następnie dopracować ciśnienie każdej grupy kolorów drukowania zgodnie z rzeczywistym kolorem atramentu wydruku.
(2) Paper pozycjonujący . Niektóre produkty pakietów papierosów, takie jak pudełka 'Taishan (HUA GUI) ', małe pudełka itp., Papier używany we wstępnym projekcie wzoru, W produkcji drukowania drukarka przesunięcia musi być zarejestrowana na te wzory. Ze względu na ograniczenia procesu przedprodukcyjnego lokalizacja tych wzorców będzie prawdopodobnie niespójna, co stanowi duże wymagania dotyczące produkcji drukowania. Prawidłowe podejście wynosi: Przed papierem pierwsza klasyfikacja papieru według reguły wybierz reguły spójne pierwsze drukowanie papieru, różne reguły papieru, regulację miernika przedniego i bocznego przed wydrukowaniem, aby można było skutecznie zmniejszyć częste regulację zasad i złych druków.
2. Atrament
Aby wyeliminować problem dużej ilości marnotrawstwa atramentu w kolorze punktowym z powodu odstawienia marek pakietów papierosów, wiele produktów atramentu w kolorze punktowym jest wdrażanych przed maszyną z oryginalnym atramentem. Dlatego w przesunięciu drukowania atramentu atramentowego musi dokładnie zarejestrować skład i stosunek każdego atramentu w kolorze plamek, przed produkcją masową, personel mieszania atramentu w celu ustalenia poprawności stosunku atramentu w kolorze plamki i oszacowania ilości atramentu, aby uniknąć wielokrotnego mieszania się różnic kolorów, różnic kolorów, odpadów i innych sytuacji.
3. Rozwiązanie fontanny
Wartość pH roztworu fontanny wymagana przez naszą firmę wynosi 4,8 ~ 5,5, inne dane to: temperatura 10 ~ 12 ℃, przewodność 800 ~ 1200 μs/cm, stężenie alkoholu 12%~ 15%, a wartość pH roztworu fontanny należy zmierzyć i potwierdzić, czy dane znajdują się w zakresie standardowym.
4. Podszewka kocowa
Każda grupa grupy kolorów drukowania grupy podszewki musi być spójna, w przeciwnym razie wpłynie to na dokładność nadruku produktu, szczególnie w drukowaniu niektórych wymagań dotyczących dokładności nadruk dla wyższych produktów, powinna zwrócić większą uwagę na ten punkt. Ale nawet jeśli jakość lepszej wkładki, nieuchronnie będzie niespójna grubość, więc przed użyciem wkładki najlepiej jest użyć mikrometru do pomiaru grubości wkładki, aby potwierdzić spójność przed użyciem.
Potwierdzenie płyty drukarskiej
1. Czy blok kolorów jest dodawany do obszaru innego niż gotowy produkt na płycie drukowanej
W produkcji dużego obszaru kolorowych produktów pakietów papierosowych, takich jak 'Taishan (servcorp), ' 'czerwony złoty smok ' i tak dalej, ze względu na środkową część różnicy obszaru kolorów między dwoma końcami, w druku przesuniętym jest bardzo łatwe do wyprodukowania 'Ghosting ', trudno jest kontrolować jednolitość koloru. W związku z tym personel przedprzepustowy na płycie będzie zwykle wytwarzany przed gotowym produktem na płycie drukarskiej plus blok kolorów w obszarze na zewnątrz, w celu zmniejszenia szczeliny między środkową częścią a dwoma końcami obszaru kolorów. Praktyka udowodniła, że ta metoda może skutecznie zmniejszyć zjawisko „Ghosting”.
2. Deformacja płytki
Płyta może być zdeformowana po pieczeniu w wysokiej temperaturze, co powoduje niedokładne nadruk, szczególnie w niektórych produktach z nadrukiem cienkiej linii, takich jak „Taishan (serwo) ” małe pudełko pakietów papierosów. Dlatego w przypadku niektórych wymagań dotyczących nadrukowania produktów o wysokim wydruku powinna skrócić czas pieczenia.
3. Kąt kropki płyty drukarskiej
Podczas drukowania zielonych produktów musimy zwrócić szczególną uwagę na kąt kropki płyty drukarskiej. Normalny kąt kropki jest zwykle żółty 0 stopni, magenta 45 stopni, zielony 15 stopni, czarny 75 stopni, podczas gdy główny kolor zielonych produktów jest żółty i zielony, jeśli kąt tych dwóch kolorów jest nadal 15 stopni, bardzo łatwo jest „trafić w fenomen sieć ”, więc przed produkcją najlepiej jest potwierdzić kąt kropki każdej płyty drukowanej.
