Réglage et maintenance de la machine d'impression décalée
1. Rouleau à eau, réglage et réglage de la pression du rouleau d'encre
Les produits utilisant l'impression à l'encre UV, le rouleau d'eau, le rouleau à l'encre après une période de temps produiront différents degrés d'expansion, ce qui entraînera le processus d'impression est très facile à produire une barre d'eau, une barre d'encre et d'autres problèmes. À cet égard, nous devons souvent vérifier l'état d'utilisation du rouleau en caoutchouc, selon l'utilisation réelle du rouleau d'eau et du rouleau à encre dans le groupe de couleurs d'impression, la pression du rouleau d'eau et du rouleau d'encre pour effectuer des ajustements appropriés.
2. Lubrification de la machine d'impression décalée des roulements de transmission
In the offset printing production process, the paper through the embossing tooth row, paper transfer tooth row in the printing color group to pass between, if the transmission bearing lubrication is not in place, it will lead to open tooth bearing wear, affecting the paper in the printing color group to pass between the handover time, which leads to product overprint inaccuracy, especially in the printing of thin paper products, such phenomena will often occur, and the consequences are plus sérieux. À cet égard, nous devons faire un bon travail de travail de lubrification des roulements de transmission de la machine d'impression compensée.
L'utilisation correcte des matériaux d'impression
1. Papier
(1) Document ordinaire. Avant d'imprimer, vous devez d'abord utiliser un micromètre pour mesurer l'épaisseur exacte du papier, puis saisir la valeur correspondante dans la console de presse décalée, puis affiner la pression de chaque groupe de couleur d'impression en fonction de la couleur d'encre réelle de l'impression.
(2) Document de positionnement . Certains produits de paquets de cigarettes, tels que 'Taishan (Hua GUI) ' Boîtes, petites boîtes, etc., le document utilisé dans la conception préliminaire du motif, dans la production d'impression, l'imprimante de décalage doit être enregistrée sur ces modèles. En raison des limites du processus de pré-production, l'emplacement de ces modèles est susceptible d'être incohérent, ce qui impose des exigences élevées à la production d'impression. L'approche correcte est: Avant le papier, la première classification du papier par règle, sélectionnez les règles de la première impression du papier, différentes règles du papier, l'ajustement de la jauge avant et latérale avant l'impression, afin que vous puissiez réduire efficacement l'ajustement fréquent des règles et des mauvais tirages.
2. Encre
Afin d'éliminer le problème d'une grande quantité de gaspillage d'encre en couleur au comptant en raison de l'arrêt des marques de paquets de cigarettes, de nombreux produits de l'encre de couleurs spot sont déployés avant la machine avec l'encre d'origine. Par conséquent, dans l'imprimerie de l'inclinaison de la couleur spot, doit enregistrer avec précision la composition et le rapport de chaque encre en couleur, avant la production de masse, le personnel de mélange d'encre pour déterminer l'exactitude du rapport d'encre de couleur spot, et estimer la quantité d'encre, pour éviter le mélange répété de la caution des différences de couleur, de l'encre des déchets et d'autres situations.
3. Solution de fontaine
La valeur du pH de la solution de fontaine requise par notre entreprise est de 4,8 ~ 5,5, les autres données sont: température 10 ~ 12 ℃, conductivité 800 ~ 1200 μs / cm, concentration d'alcool 12% ~ 15%, et la valeur du pH de la solution de fontaine doit être mesurée et confirmée régulièrement si les données se trouvent dans la plage standard.
4. Doublure couverture
Chaque épaisseur de revêtement de couverture du groupe de couleurs d'impression doit être cohérente, sinon elle affectera la précision de la surimpression du produit, en particulier dans l'impression de certaines exigences de précision de surimpression des produits plus élevés devrait accorder plus d'attention à ce point. Mais même si la qualité de la meilleure doublure, il y aura inévitablement une épaisseur incohérente, donc avant d'utiliser la doublure, il est préférable d'utiliser un micromètre pour mesurer l'épaisseur de la doublure, pour confirmer la cohérence avant utilisation.
Confirmation de la plaque d'impression
1. Si le bloc de couleur est ajouté à la zone autre que le produit fini sur la plaque d'impression
Dans la production d'une grande zone de produits de paquets de cigarettes de boîte de couleur, tels que 'Taishan (ServCorp), ' 'Red Gold Dragon ' et ainsi de suite, en raison de la partie médiane de la différence de zone de couleur entre les deux extrémités, dans l'impression décalée est très facile à produire 'Ghosting ', il est difficile de contrôler l'uniformité des couleurs. À cet égard, le personnel pré-pressé dans l'assiette sera généralement fabriqué avant le produit fini sur la plaque d'impression plus le bloc de couleur dans la zone à l'extérieur, afin de réduire l'écart entre la partie médiane et les deux extrémités de la zone de couleur. La pratique a prouvé que cette méthode peut réduire efficacement le phénomène 'Ghosting '.
2. Déformation de la plaque
La plaque peut être déformée après la cuisson à haute température, ce qui entraîne une surimpation inexacte, en particulier pour certains produits avec surimpation de ligne fine, tels que 'Taishan (servo) ' petite boîte de paquets de cigarettes. Par conséquent, pour certaines exigences de précision de sursaut des produits à haute imprimé, devrait réduire le temps de cuisson.
3. L'angle de point de la plaque d'impression
Dans l'impression des produits verts, nous devons prêter une attention particulière à l'angle de points de la plaque d'impression. L'angle de point normal est généralement jaune 0 degrés, magenta 45 degrés, vert 15 degrés, noir 75 degrés, tandis que la couleur principale des produits verts est jaune et vert, si l'angle de ces deux couleurs est encore de 15 degrés, il est très facile de 'frapper le phénomène du réseau ', donc avant la production, il est préférable de confirmer l'angle de points de chaque plaque de printerie.
