Der Offset -Druckmaschinenmanager muss die Offset -Druckvorbereitungsarbeiten ausführen

        Einstellung und Wartung der Offset -Druckmaschine

1. Wasserwalze, Tintenrollendruck und Einstellung

Produkte mit UV -Tintendruck, Wasserwalze, Tintenrolle nach einem bestimmten Zeitraum erzeugen unterschiedliche Ausdehnung, was zum Druckprozess führt, ist sehr einfach zu produzieren, dass Wasserstangen, Tintenstangen und andere Probleme hergestellt werden. In dieser Hinsicht sollten wir häufig den Zustand der Gummiwalze nach der tatsächlichen Verwendung der Wasserrolle und der Tintenwalze in der Druckfarbe der Wasserwalze und der Tintenrollenzweck, um geeignete Anpassungen vorzunehmen, zu überprüfen.

2. Offsetdruckmaschinenschmierung der Übertragungslager

Im Offset -Druckproduktionsprozess führt das Papier durch die Prägungszahnreihe Papiertransfer in der Druckfarbe in der Druckfarbgruppe zu, wenn die Schmierung der Übertragung nicht vorhanden ist, und führt zu einer offenen Zahnlagerverschleiß, die das Papier beeinflusst, was das Papier in der Druckfarbgruppe zum Übergang zwischen den Handoverzeiten auswirkt. In dieser Hinsicht sollten wir eine gute Arbeit bei der Schmierung von Druckmaschinenübertragungslagern für Druckmaschinen leisten.

Die korrekte Verwendung von Druckmaterialien

1. Papier

(1) Gewöhnliches Papier. Vor dem Drucken müssen Sie zunächst ein Mikrometer verwenden, um die genaue Dicke des Papiers zu messen und dann den entsprechenden Wert in die Offset Press-Konsole einzugeben und dann den Druck jeder Druckfarbgruppe entsprechend der tatsächlichen Tintenfarbe des Drucks fein.

(2) Positionierungspapier . Einige Zigarettenpaketprodukte wie 'Taishan (Hua GUI)' Kisten, kleine Kisten usw. Das Papier, das im vorläufigen Design des Musters verwendet wird, muss in der Druckerzeugung der Offset -Drucker für diese Muster registriert sein. Aufgrund der Einschränkungen des Vorproduktionsprozesses dürfte der Standort dieser Muster inkonsistent sein, was hohe Anforderungen an die Druckproduktion stellt. Der korrekte Ansatz ist: Wählen Sie vor dem Papier die erste Klassifizierung des Papiers nach Regel aus den Regeln Konsistentes Papier zum ersten Druck, verschiedene Regeln des Papiers, die Anpassung der Vorder- und Seitenmessgeräte vor dem Drucken, damit Sie die häufige Anpassung von Regeln und schlechten Drucken effektiv reduzieren können.

2. Tinte

Um das Problem einer großen Menge an Spot-Farb-Tinten aufgrund der Abnahme von Zigarettenpaketmarken zu beseitigen, werden vor der Maschine mit der ursprünglichen Tinte viele Produkte von Spot-Farben-Tinten eingesetzt. Daher muss bei Offset-Druckspot-Farben-Tinten-Proofing die Zusammensetzung und das Verhältnis jeder Spot-Farben-Tinte vor der Massenproduktion genau erfassen, um die Richtigkeit des Spot-Farben-Tintenverhältnisses zu bestimmen und die Menge der Tinte zu schätzen, um wiederholt durch Farbunterschiede, Abfalltinte und andere Situationen zu vermeiden.

3. Brunnenlösung

Der pH -Wert der von unserem Unternehmen erforderlichen Brunnenlösung beträgt 4,8 ~ 5,5, andere Daten sind: Temperatur 10 ~ 12 ℃, Leitfähigkeit 800 ~ 1200 μs/cm, Alkoholkonzentration 12%~ 15%und der pH -Wert der Brunnenlösung muss regelmäßig gemessen und bestätigt werden, ob die Daten innerhalb des Standardbereichs liegen.

4. Deckenfutter

Jede Dicke der Druckfarbgruppengruppe muss konsistent sein, andernfalls wirkt sich sie auf die Genauigkeit des Produkts über Druck aus, insbesondere beim Druck einiger Anforderungen an die Genauigkeit von Überdruck von höheren Produkten sollten diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit schenken. Aber selbst wenn die Qualität des besseren Liners zwangsläufig eine inkonsistente Dicke vorliegt. Vor der Verwendung des Liners ist es am besten, ein Mikrometer zu verwenden, um die Dicke des Liners zu messen, um die Konsistenz vor der Verwendung zu bestätigen.

Bestätigung der Druckplatte

1. Ob der Farbblock zu dem Bereich anderer Bereich als das fertige Produkt auf der Druckplatte hinzugefügt wird

Bei der Herstellung eines großen Bereichs mit Farbbox -Zigarettenpaketprodukten wie 'Taishan (Servcorp), ' 'rotes Golddrache' usw., ist aufgrund des mittleren Teils des Farbbereichsunterschieds zwischen den beiden Enden im Offset -Druck sehr leicht zu produzieren 'Ghosting '. In dieser Hinsicht wird das Personal vor dem Druck in der Platte normalerweise vor dem fertigen Produkt auf der Druckplatte sowie dem Farbblock im Bereich außen hergestellt, um die Lücke zwischen dem mittleren Teil und den beiden Enden des Farbbereichs zu verringern. Die Praxis hat bewiesen, dass diese Methode das 'Ghosting ' -Phänomen effektiv reduzieren kann.

2. Plattenverformung

Die Platte kann nach dem Backen bei hoher Temperatur deformiert werden, was zu ungenauem Überdruck führt, insbesondere für einige Produkte mit einer feinen Linie, die überdrucken ist, wie z. Daher sollte für einige überdrucke Genauigkeitsanforderungen hochdrucker Produkte die Backzeit verkürzt.

3. Der Punktwinkel der Druckplatte

Beim Druck von grünen Produkten müssen wir den Punktwinkel der Druckplatte genau beachten. Der normale Punktwinkel ist normalerweise gelb 0 Grad, Magenta 45 Grad, grün 15 Grad, schwarze 75 Grad, während die Hauptfarbe der grünen Produkte gelb und grün ist. Wenn der Winkel dieser beiden Farben noch 15 Grad ist, ist es sehr einfach, das Netzwerk -Phänomen zu treffen, und es ist am besten, um den Dot -Angle eines jeden Prinbings zu bestätigen.