Offset -tulostuskoneen hallinnan on tehtävä offset -tulostusvalmistustyö

        Offset -tulostuskoneen asettaminen ja ylläpito

1. Vesirulla, musteen rullan paineen asetus ja säätö

Tuotteet, jotka käyttävät UV -mustepainatusta, vesirullaa, mustetelaa tietyn ajan kuluttua, tuottavat erilaisia laajennusasteita, mikä johtaa tulostusprosessiin, on erittäin helppo tuottaa vesipalkki, mustepalkki ja muut ongelmat. Tältä osin meidän on usein tarkistettava kumirullan käyttötila vesirullan ja mustetelan todellisen käytön mukaan tulostusväriryhmässä, vesirulla- ja mustekuerrullan paine sopivien säätöjen tekemiseksi.

2. Lähetyslaakereiden offset -tulostuskoneen voitelu

Offset -tulostustuotantoprosessissa paperi kohokuvioinnin hammasrivin kautta paperi siirrä hammasrivi tulostusväriryhmässä, joka kulkee välillä, jos voimansiirtovoitelua ei ole paikallaan, se johtaa avoimeen hammaslaakerin kulumiseen, mikä vaikuttaa painatusryhmän paperiin, joka kulkee luovutusajan, joka johtaa tuotteiden ylimääräiseen tulostuksen epätarkkuuteen, varsinkin kun se on ohuiden paperituotteiden tulostaminen, ja sellainen PhEnomanassa on usein. Tältä osin meidän pitäisi tehdä hyvää työtä tulostuskoneen siirtolaakerien voitelutyöhön.

Tulostusmateriaalien oikea käyttö

1. Paperi

(1) Tavallinen paperi. Ennen tulostamista sinun on ensin käytettävä mikrometriä paperin tarkan paksuuden mittaamiseksi ja syötettävä sitten vastaava arvo siirtymäpuristinkonsoliin ja hienosäädä sitten kunkin tulostusväriryhmän paine tulosteen todellisen musteenvärin mukaan.

(2) Paikannuspaperi . Jotkut savukepakettituotteet, kuten 'Taishan (Hua Gui) ' -ruudut, pienet laatikot jne., Kuvion alustavassa suunnittelussa käytetty paperi, tulostustuotannossa, offset -tulostin on rekisteröitävä näihin kuvioihin. Esituotantoprosessin rajoitusten vuoksi näiden kuvioiden sijainti on todennäköisesti epäjohdonmukainen, mikä asettaa suuret vaatimukset tulostustuotannoon. Oikea lähestymistapa on: Ennen paperia paperin ensimmäinen luokittelu sääntöjen mukaan valitse sääntöjen johdonmukainen paperin ensimmäinen tulostus, paperin eri säännöt, etu- ja sivumittarin säätö ennen tulostamista, jotta voit vähentää sääntöjen ja huonojen tulosteiden usein säätämistä.

2. Muste

Pisukuloisen musteen suuren määrän tuhlauksen ongelman poistamiseksi savukepakettien tuotemerkkien lopettamisen vuoksi on otettu käyttöön monia pistekivään musteen tuotteita, ennen kuin kone on alkuperäisen musteen kanssa. Siksi offset-tulostuspisteenvärisemusteknisen todistusten on tallennettava tarkasti kunkin pistekivärin musteen koostumus ja suhde ennen massatuotantoa, musteen sekoittaen henkilöstöä määrittämään pistevärisen musteen suhteen oikeellisuus ja arvioimaan musteen määrää, jotta vältetään toistuvasti sekoittaminen värierojen, jätesuutteen ja muiden tilanteiden, välttämiseksi.

3. Suihkulaite

Yrityksemme edellyttämän suihkulähteön pH -arvo on 4,8 ~ 5,5, muut tiedot ovat: lämpötila 10 ~ 12 ℃, johtavuus 800 ~ 1200 μs/cm, alkoholipitoisuus 12%~ 15%, ja suihkulähotuksen pH -arvo on mitattava ja vahvistettava säännöllisesti, ovatko tiedot vakioalueella.

4. vilttivuori

Jokaisen tulostusväriryhmän huovan limakalvon paksuuden on oltava johdonmukaista, muuten se vaikuttaa tuotteen ylikuormituksen tarkkuuteen, etenkin korkeampien tuotteiden joidenkin ylikuormitusvaatimusten tulostamisessa, on kiinnitettävä enemmän huomiota tähän pisteeseen. Mutta vaikka paremman vuorauksen laatu, paksuus on väistämättä epäjohdonmukaista, joten ennen vuorauksen käyttöä on parasta käyttää mikrometriä vuorauksen paksuuden mittaamiseen, konsistenssin varmistamiseksi ennen käyttöä.

Tulostuslevyn vahvistus

1.

Suuren värilaatikko -savukepakettituotteiden, kuten 'taishan (Servcorp), ' 'punaisen kulta lohikäärme ' ja niin edelleen, johtuen värialueeron välisestä kahden pään välillä, offset -tulostuksessa on erittäin helppo tuottaa 'aavemista ', on vaikea hallita värin tasaisuutta. Tältä osin levyn prepress-henkilöstö valmistetaan yleensä ennen tulostuslevyn lopputuotetta sekä alueen värilohkoa, jotta voidaan vähentää keskiosan ja värialueen kahden päiden välistä rakoa. Harjoittelu on osoittanut, että tämä menetelmä voi tehokkaasti vähentää 'Ghosting ' -ilmiötä.

2. levyn muodonmuutos

Levy voidaan muodonmuutoksen jälkeen paistamisen jälkeen korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa epätarkkoihin ylikuormitukseen, etenkin joillekin tuotteille, joilla on hienoja linjoja, kuten 'Taishan (servo) ' pieniä savukkeita. Siksi joidenkin korkeiden tulostettujen tuotteiden ylikuormitusvaatimusten tulisi vähentää leivonta -aikaa.

3. Tulostuslevyn pistekulma

Vihreiden tuotteiden tulostamisessa meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota tulostuslevyn pistekulmaan. Normaali pistekulma on yleensä keltainen 0 astetta, magenta 45 astetta, vihreää 15 astetta, musta 75 astetta, kun taas vihreiden tuotteiden pääväri on keltainen ja vihreä, jos näiden kahden värikulma on edelleen 15 astetta, on erittäin helppo 'osumalla verkkoon' 'ilmiö, joten tuotanto on parasta vahvistaa kunkin painetun levyn pistekulma.