Proses pencetakan offset karena melibatkan konten fisik dan kimia, untuk menguasai proses dan teknologi akan memiliki persyaratan yang tinggi, seringkali karena staf manajemen, operator proses, tingkat teknis dan masalah lainnya, menghasilkan lebih banyak kegagalan pencetakan offset.
Karakteristik pencetakan offset
Pencetakan offset adalah penggunaan prinsip minyak dan penolak air untuk dicetak pada pelat cetak yang sama. Bagian grafik adalah hidrofilik dan hidrofobik, dan bagian kosongnya adalah hidrofilik dan oleofobik, yang merupakan perbedaan yang paling jelas antara pencetakan offset dan pencetakan lainnya, dan juga merupakan kunci untuk mengimbangi teknologi proses pencetakan.
Dalam tata letak pelat cetak pada saat yang sama keberadaan tinta dan air, transmisi tinta pada kontak rol tinta dengan air, karena rotasi berkecepatan tinggi dari rol tinta, di bawah aksi ekstrusi gaya mekanis, air bercampur ke dalam tinta, menghasilkan emulsifikasi tinta, pencetakan normal ke nilai emulsifikasi yang masuk akal. Oleh karena itu, pencetakan offset sebenarnya menggunakan prinsip tolakan minyak dan air, dan karakteristik emulsifikasi yang larut dalam minyak dan air.
（Menurut informasi eksperimental, pencetakan offset umumnya dapat dicetak secara normal, nilai emulsifikasi yang masuk akal dari tinta, air menyumbang sekitar 20 hingga 25%, tidak ada instrumen domestik untuk menentukan, semua dengan keterampilan dan pengalaman operator untuk memutuskan, yang mengandung faktor -faktor yang tidak stabil, yang juga meningkatkan kemungkinan kegagalan.）
Air yang digunakan dalam pencetakan offset, bukan air murni, versi PVA dari air mengandung fosfor, asam kromik, korosi tata letak sangat besar, tidak hanya tata letak korosif bagian kosong pasir, dan terus -menerus meningkatkan lapisan garam organik, tetapi juga bagian grafik korosif dari cat dasar, yang dihasilkan di piring pencetakan untuk mengurangi laju pencetakan. Versi PS air dengan penambahan bubuk pembasah mengandung lebih dari sepuluh komponen kimia, milik zat pembasah yang sedikit asam, dengan efek pembersihan, korosif pelat cetak sangat minim.
Tekanan pencetakan
Tekanan pencetakan juga merupakan dasar utama untuk teknologi proses. Pencetakan offset karena pencetakan tidak langsung, gambar ditransfer dari silinder pelat ke selimut karet untuk kesan pertama, silinder karet bertinta, kesan ditransfer ke substrat, yang merupakan kesan kedua, tekanan yang diperlukan untuk dua kesan berbeda.
（Mesin pencetakan offset umum, tekanan antara silinder pelat pencetakan dan silinder karet, sekitar 0,10mm; Silinder karet dan tekanan antara silinder kesan, sekitar 0,20 ~ 0,25mm atau lebih. Dengan ketetapan yang lebih baik dari versi PS dan penggunaan selimut bantal udara yang diimpor, tekanan antara silinder pelat dan silinder karet bisa lebih kecil, seperti mesin empat warna Heidelberg yang diimpor dalam 0,05mm dapat dicetak.）
Tekanan yang digunakan dalam pencetakan offset dicapai dengan menghitung jari -jari silinder, mengukur jarak tengah, mengukur dan meningkatkan atau mengurangi jumlah bantalan. Tekanan pencetakan offset harus distandarisasi, kontrol data, tidak secara sewenang -wenang meningkatkan lapisan pad, secara membabi buta meningkatkan tekanan, menghasilkan perubahan tekanan mendadak, kecepatan garis permukaan roller tidak sama, gesekan permukaan kontak meningkat, dan bahkan kegagalan lain seperti berminyak, bayangan berat, batang tinta.
Oleh karena itu, penggunaan yang benar dan sesuaikan tekanan pencetakan, adalah bagian penting dari teknologi proses yang diperlukan untuk mencetak produk yang baik.
Ketidakakuratan cetak berlebih dapat dibagi menjadi dua kategori: ketidakakuratan cetak berlebih vertikal dan ketidakakuratan cetak berlebih horizontal. Ada pernyataan yang mengatakan 'kertas dalam proses transmisi selalu memiliki mesin yang kuat, dapat memastikan pencetakan berlebih yang akurat. ' Sebenarnya, pernyataan ini tidak komprehensif.
（Misalnya, embossing gigitan poros atau keausan lengan, itu juga dapat dikontrol dengan kuat dalam transfer kertas, tetapi tidak dapat melakukan kontrol yang benar. Ini seperti orang yang memegang bola di dua tangan, dua lengan lurus dapat menahan kuat, dua lengan bengkok juga dapat bertahan, tetapi dua posisi berbeda memegang bola, meninggalkan jarak tubuh, stabilitas, dll. Tidak sama. Oleh karena itu, harus dikatakan bahwa 'kontrol perusahaan yang benar untuk memastikan keakuratan set pencetakan '.）
Penyebab overprinting yang tidak akurat banyak alasan, yang umum adalah: peregangan kertas, bagian pengiriman kertas yang bengkok, aturan memposisikan ketidaktepatan, gigitan gigitan gigi tidak cukup, gigitan gigi poros, crossover tidak memenuhi persyaratan, menyerahkan gigit gigitan gigi drive bagian dan sebagainya.
Selain itu, beberapa faktor khusus juga dapat menyebabkan set tidak diperbolehkan, seperti deformasi selimut karet adalah besar, juga dapat membuat citra overprint lokal tidak diperbolehkan; Menyerahkan poros gigi kertas, gerakan aksial poros silinder embossing, akan menyebabkan cetakan overzontal tidak diperbolehkan.
Pengaturan urutan warna
Urutan warna pencetakan mesin monokrom sebelumnya, selalu menurunkan urutan warna kuning, merah, biru, tinta, pengaturan urutan warna ini, semakin besar kesulitan untuk menandatangani versi kuning, versi merah dari sampel pencetakan, terutama versi warna kuning pertama, terkait dengan reproduksi warna dan efek reproduksi dari bahan cetak.
（Jika versi kuning dicetak terlalu dalam, dicetak dari warna kulit karakter tidak ada rasa vitalitas, rumah -rumah seperti kuil kuno setua, sehingga sulit untuk diterima; Jika versi kuning dicetak terlalu ringan, mereplikasi gambar kering dan tidak ada cahaya, nadanya bias terhadap biru dan ungu, juga tidak bagus.）
（Versi kuning dari sampel tanda di luar warna, ada dua alasan utama: pertama, sel warna retina mata manusia, kemampuan terendah untuk membedakan kuning; Kedua, orang tidak tahu banyak tentang penyerapan minyak kertas, kurangnya instrumen untuk mendeteksi, ukuran penguasaan yang sama, sering mengakibatkan terlalu dalam, penyakit terlalu ringan.）
Pengaturan urutan warna mesin dua warna dapat berupa versi kuning dan biru dari proses pencetakan yang sama, versi biru hanya memainkan peran penyaringan warna kaca biru, untuk memfasilitasi identifikasi versi kuning dari ketebalan lapisan tinta sesuai. Tetapi mesin dua warna karena penumpukan cetakan basah basah, seringkali di ujung seret dari dua sudut reshading A, B yang tidak teratur, yang membutuhkan pengaturan proses, perubahan yang tepat dalam urutan warna untuk dipecahkan.
Lebih dari empat warna mesin cetak offset multi-warna, karena tiga warna adalah penumpukan cetakan basah basah, sehingga urutan warna didasarkan pada viskositas masing-masing tinta warna, dari pengaturan tinggi hingga rendah, jika tidak terbalik kegagalan pencetakan berlebih akan terjadi, yang mengakibatkan penyakit warna campuran abu-abu campuran tinta. Terkadang beberapa warna pertama juga akan menghasilkan A, B tumpang tindih, urutan warna untuk membuat penyesuaian yang diperlukan.
