Offseta drukāšanas process, jo tas ir saistīts gan ar fizisko, gan ķīmisko saturu, procesa un tehnoloģijas apgūšanai būs augstas prasības, bieži vien vadības personāla, procesa operatoru, tehnisko līmeņa un citu problēmu dēļ, kā rezultātā tiek veikta lielāka kompensācijas drukas kļūme.
Ofseta drukas īpašības
Offseta drukāšana ir eļļas un ūdens atbaidīšanas principa izmantošana, lai drukātu uz tās pašas drukas plāksnes. Grafiskā daļa ir hidrofīla un hidrofobiska, un tukšā daļa ir hidrofīla un oleofobiska, kas ir acīmredzamākā atšķirība starp ofseta drukāšanu un citu drukāšanu, kā arī atslēga, lai kompensētu drukāšanas procesa tehnoloģiju.
Drukāšanas plāksnes izkārtojumā vienlaikus tintes un ūdens klātbūtne tintes pārnešana uz tintes rullīšu saskares ar ūdeni, sakarā ar tintes veltņa ātrdarbīgu rotāciju, ar mehāniskas spēka ekstrūzijas iedarbību, ūdens sajaukts tinti, kā rezultātā tintes emulģēšana, normāla drukāšana līdz saprātīgai emulsifikācijas vērtībai. Tāpēc ofseta drukāšana faktiski izmanto gan eļļas, gan ūdens atgrūšanas principu, kā arī eļļas un ūdens šķīstošās emulģēšanas īpašības.
（Saskaņā ar eksperimentālo informāciju par ofseta drukāšanu parasti var drukāt normāli, tintes saprātīgā emulģēšanas vērtība, ūdens veido apmēram 20 līdz 25%, nav vietējo instrumentu, kas noteiktu, visi pēc operatora prasmēm un pieredzes izlemt, kas satur nestabilus faktorus, kas arī palielina neveiksmes iespēju.）））））））））
Ūdens, ko izmanto ofseta drukāšanā, nevis tīra ūdenī, ūdens PVA versija satur fosforu, hromskābi, izkārtojuma korozija ir ļoti liela, ne tikai kodīga smilšu daļas korozīva izkārtojums un pastāvīgi palielina organisko sāls slāni, bet arī korozīvu grafisko daļu no pamatnes krāsas, kas rodas drukas plāksnē, lai samazinātu drukas ātrumu. Ūdens versija ar mitrināšanas pulveri satur vairāk nekā desmit ķīmisku komponentu, kas pieder nedaudz skābam mitrināšanas līdzeklim, ar tīrīšanas efektu drukas plāksnes korozivitāte ir minimāla.
Drukas spiediens
Drukāšanas spiediens ir arī galvenais procesa tehnoloģijas pamats. Offseta drukāšana Tā kā tā ir netieša drukāšana, attēls tiek pārnests no plāksnes cilindra uz gumijas segu pirmajam iespaidam, gumijas cilindrs tiek tinti, iespaids tiek pārnests uz substrātu, kas ir otrais iespaids, abiem iespaidiem nepieciešamais spiediens ir atšķirīgs.
（Vispārīga nobīdes drukas mašīna, spiediens starp drukas plāksnes cilindru un gumijas cilindru, apmēram 0,10 mm; Gumijas cilindrs un spiediens starp iespaidu cilindru, apmēram 0,20 ~ 0,25 mm. Ar labāku PS versijas plakanumu un importētās gaisa spilvena segas izmantošanu spiediens starp plāksnes cilindru un gumijas cilindru var būt mazāks, piemēram, importētais Heidelberga četrkrāsu mašīna 0,05 mm var izdrukāt.）
Spiedienu, ko izmanto nobīdes drukāšanā, panāk, aprēķinot cilindra rādiusu, izmērot centra attālumu, mērot un palielinot vai samazinot spilventiņu skaitu. Offseta drukāšanas spiediens ir jānostiprina, datu kontrole, patvaļīgi nepalielinās spilventiņu oderējumu, akli palielina spiedienu, kā rezultātā pēkšņi mainās spiediens, rullīšu virsmas līnijas ātrums nav vienāds, palielinās kontakta virsmas berze, un pat citas kļūmes, piemēram, taukaina, smaga ēna, tintes josla.
Tāpēc pareiza izmantošana un pielāgošana drukāšanas spiedienam ir svarīga procesa tehnoloģijas sastāvdaļa, kas nepieciešama labu produktu drukāšanai.
Pārdrukušu neprecizitāti var iedalīt divās kategorijās: vertikāla pārnēsāšanas neprecizitāte un horizontāla pārprogas neprecizitāte. Pastāv paziņojums, kurā teikts, ka “dokuments pārraides procesā vienmēr ir mašīna, kas stingri kontrolē, var nodrošināt precīzu pārmērīgu iespiešanos.” Faktiski šis apgalvojums nav visaptverošs.
（Piemēram, reljefa koduma vārpstas vai piedurkņu nodilums, to var arī stingri kontrolēt papīra pārnesē, bet nevar veikt pareizu kontroli. Tas ir kā cilvēks, kurš tur bumbiņu divās rokās, divas rokas taisni var turēties stingri, divas rokas ir arī stingras, bet divas dažādas pozīcijas, kas tur bumbiņu, atstājot ķermeņa attālumu, stabilitāti utt., Nav vienādi. Tāpēc jāsaka, ka 'pareiza stingra vadība, lai nodrošinātu drukāšanas kopas precizitāti'.）
Neprecīzu pārmērīgu iemeslu cēloņi, parastie ir šādi: papīra stiepšanās, papīra piegādes šķībs sadaļa, noteikumi, kas pozicionē neprecizitāti, koduma zobu koduma spēku nepietiek, koduma zobu vārpstas nodilums, krosover neatbilst prasībām, nododot papīra zobu piedziņas detaļu nodilumu utt.
Turklāt daži īpašie faktori var izraisīt arī komplektu, piemēram, gumijas sega, kuru vietējā deformācija ir liela, var arī padarīt vietējās pārseguma tēlu; Papīra zoba vārpstas nodošana, reljefa cilindra vārpstas aksiālā kustība izraisīs horizontālo pārprogi.
Krāsu secības izkārtojums
Iepriekšējā vienkrāsas mašīnu drukāšanas krāsu secība, vienmēr uz leju krāsu secība dzeltenā, sarkanā, zilā, tinta, šī krāsu secības izkārtojums, lielākas grūtības ir parakstīt drukas parauga dzelteno versiju, sarkano versiju, it īpaši pirmo krāsu dzelteno versiju, kas saistīta ar drukātu materiālu krāsu reprodukciju un reproducēšanas efektu.
（Ja dzeltenā versija ir iespiesta pārāk dziļi, izdrukāta no varoņa ādas krāsas, nav vitalitātes sajūtas, tādas mājas kā senie tempļi ir veci, kas apgrūtina pieņemšanu; Ja dzeltenā versija ir iespiesta pārāk viegla, atkārtojot sausas un bez gaismas attēlu, tonis ir neobjektīvs pret zilu un purpursarkanu, arī nav labs.）
（Zīmes parauga dzeltenā versija bez krāsas ir divi galvenie iemesli: pirmkārt, cilvēka acu tīklenes krāsu šūnas, zemākā spēja atšķirt dzelteno; Otrkārt, cilvēki neko daudz nezina par papīra eļļas absorbciju, instrumentu trūkumu, kas jāatklāj, vienas un tās pašas meistarības lielums, bieži izraisot pārāk dziļu, pārāk vieglu slimību.）
Divkrāsu mašīnu krāsu secības izkārtojums var būt tā paša drukāšanas procesa dzeltenā un zilā versija, zilā versija tikai spēlē zilās stikla krāsu filtrēšanas lomu, lai atvieglotu tintes slāņa biezuma dzeltenās versijas identificēšanu. Bet divkrāsu mašīna, jo tā ir mitra kraušanas mitra drukāšana, bieži vien neregulārā A, B rezekcijas, kas prasa procesa izkārtojumu, vilkšanas galā, kas prasa procesa izkārtojumu, atbilstošas izmaiņas krāsu secībā, lai atrisinātu.
Vairāk nekā četru krāsu daudzkrāsu kompānijas drukas mašīna, jo trīs krāsas ir mitras kaudzes mitra drukāšana, tāpēc krāsu secība ir balstīta uz katras krāsas tintes viskozitāti, sākot no augsta līdz zemai izkārtojumam, pretējā gadījumā notiks atkārtota pārgrozīšanas kļūme, kā rezultātā rodas pelēkas krāsas sajaukta krāsu maladija. Dažreiz dažas pirmās krāsas radīs arī A, B pārklāšanos, krāsu secību, lai veiktu nepieciešamos pielāgojumus.
