Ofset Baskı Süreci Hem fiziksel hem de kimyasal içeriği içerdiğinden, sürece hakim olmak için ve teknolojinin, genellikle yönetim personeli, sürecin operatörleri, teknik düzey ve diğer sorunlar nedeniyle yüksek gereksinimlere sahip olacağı ve daha fazla ofset baskı arızasına neden olacağı yüksek gereksinimlere sahip olacaktır.
Ofset baskı özellikleri
Ofset baskı, aynı baskı plakasına yazdırmak için yağ ve su kovucu prensibinin kullanılmasıdır. Grafik kısım hidrofilik ve hidrofobiktir ve boş kısım, ofset baskı ve diğer baskı arasındaki en belirgin fark olan hidrofilik ve oleofobiktir ve aynı zamanda baskı işlemi teknolojisini dengelemenin anahtarıdır.
Baskı plakası düzeninde aynı zamanda mürekkep ve su varlığı, mürekkep silindirinin yüksek hızda dönmesi nedeniyle, mürekkep silindiri su ile mürekkep silindir teması üzerine mürekkep iletimi, mürekkebe karıştı, mürekkep emülsiyonu ile sonuçlanan, makul bir emülsifikasyon değerine normal baskı. Bu nedenle, ofset baskı aslında hem yağ hem de su itme prensibini hem de yağ ve suda çözünür emülsifikasyonun özelliklerini kullanır.
Deneysel Bilgiye göre, ofset baskı genellikle normal olarak basılabilir, mürekkebin makul emülsifikasyon değeri, su yaklaşık%20 ila%25'i açıklar, operatörün karar verme becerileri ve deneyimi ile, başarısızlık olasılığını da artıran kararsız faktörler içeren yerli enstrüman değildir.
Ofset baskısında kullanılan su, suyun PVA versiyonu fosfor, kromik asit, düzenin korozyonu çok büyüktür, sadece kumun boş kısmının boş kısmının aşındırıcı düzeni değil, aynı zamanda organik tuz tabakasını sürekli olarak arttırır, aynı zamanda taban boyanın baskılanma plakasını azaltmak için aşındırıcı grafik kısmı. Islatma tozu ilavesi ile suyun PS versiyonu, temizleme etkisi ile hafif asidik ıslatma maddesine ait ondan fazla kimyasal bileşen içerir, baskı plakasının aşındırılabilirliği minimaldir.
Baskı baskısı
Baskı basıncı da süreç teknolojisi için önemli bir temeldir. Ofset Baskı Dolaylı baskı olduğu için, görüntü ilk izlenim için plaka silindirinden kauçuk battaniye aktarılır, kauçuk silindir mürekkeplenir, izlenim substrata aktarılır, ikinci izlenimdir, iki izlenim için gereken basınç farklıdır.
（Genel ofset baskı makinesi, baskı plakası silindiri ile kauçuk silindir arasındaki basınç yaklaşık 0.10 mm; Kauçuk silindir ve izlenim silindiri arasındaki basınç, yaklaşık 0.20 ~ 0.25mm. PS versiyonunun daha iyi düzlüğü ve ithal hava yastığı battaniyesinin kullanımı ile, plaka silindiri ve kauçuk silindir arasındaki basınç daha küçük olabilir, örneğin 0.05mm'de ithal Heidelberg dört renkli makine yazdırılabilir.））
Ofset baskısında kullanılan basınç, silindirin yarıçapının hesaplanması, merkez mesafesinin ölçülmesi, ped sayısını ölçmesi ve arttırması veya azaltmasıyla elde edilir. Ofset baskı basıncı standartlaştırılmalı, veri kontrolü, ped astarını keyfi olarak arttırmamalı, basıncı körü körüne artırmamalı, basınçta ani değişikliklere neden, silindir yüzey hattı hızı eşit değildir, temas yüzeyi sürtünme artar ve hatta yağlı, ağır gölge, mürekkep çubuğu gibi diğer arızalar.
Bu nedenle, baskı basıncının doğru kullanılması ve ayarlanması, iyi ürünler yazdırmak için gereken süreç teknolojisinin önemli bir parçasıdır.
Aşırı baskı yanlışlığı iki kategoriye ayrılabilir: dikey aşırı baskı yanlışlığı ve yatay aşırı baskı yanlışlığı. 'İletim sürecinde kağıt her zaman sıkı bir şekilde kontrol sahibi olabileceğini, doğru aşırı baskıyı sağlayabileceğini söyleyen bir ifade var. ' Aslında, bu ifade kapsamlı değildir.
（Örneğin, ısırık mili veya manşon aşınması kabartma, kağıt transferinde sıkıca kontrol edilebilir, ancak doğru kontrolü yapamaz. Bu, bir topu iki elinde tutan bir kişi gibidir, iki kol düz sağlam tutabilir, iki kol bükülmüş de sağlam tutabilir, ancak topu tutan iki farklı pozisyon, vücudun mesafesini, istikrarını vb. Aynı değildir. Bu nedenle, 'yazdırma kümesinin doğruluğunu sağlamak için doğru firma kontrolü' olduğu söylenmelidir.
Yanlış ödenek nedenleri birçok neden, yaygın olanlar şunlardır: kağıt germe, kağıt teslimat çarpık bölümü, kural konumlandırma, ısırık diş ısırığı kuvveti yeterli değil, ısırık diş şaftı aşınması, crossover gereksinimleri karşılamıyor, kağıt diş sürücü parçalarının aşınmasını sağlıyor vb.
Buna ek olarak, bazı özel faktörler de setin izin verilmemesine neden olabilir, örneğin kauçuk battaniye lokal deformasyonu büyüktür, ayrıca yerel overprint'in görüntüsüne izin verilmemesini sağlayabilir; Kağıt diş şaftının teslim edilmesi, silindir mili eksenel hareketi, yatay aşırı baskıya izin verilmez.
Renk Sırası Düzenlemesi
Önceki tek renkli makine yazdırma renk sırası, her zaman renk dizisinden aşağı sarı, kırmızı, mavi, mürekkep, bu renk sırası düzenlemesi, daha büyük zorluk, baskı örneğinin kırmızı versiyonunu, özellikle de baskılı malzemelerin renk üremesi ve üreme etkisi ile ilgili ilk renk sarı versiyonunu imzalamaktır.
Sarı Sarı versiyon çok derin basılmışsa, karakterin ten rengi basılmışsa, canlılık duygusu yok, eski tapınaklar gibi evler, kabul etmeyi zorlaştırıyor; Sarı versiyon çok hafif yazdırılırsa, kuru ve ışıksız görüntüsünü çoğaltıyorsa, ton maviye ve mora doğru önyargılı, iyi değil.）.
（İşaret örneğinin sarı versiyonu, iki ana neden vardır: birincisi, insan gözü retina renk hücreleri, sarı ayırt etme en düşük yetenek; İkincisi, insanlar kağıdın yağ emilimi, tespit edilecek enstrüman eksikliği, aynı ustalığın büyüklüğü hakkında fazla bir şey bilmiyorlar, genellikle çok derin, çok hafif bir hastalık ile sonuçlanıyorlar.）
İki renkli makine renk dizisi düzenlemesi aynı baskı işleminin sarı ve mavi versiyonu olabilir, mavi sürüm mürekkep katmanı kalınlığının sarı versiyonunun tanımlanmasını kolaylaştırmak için mavi cam renk filtreleme rolünü oynar. Ancak iki renkli makine, ıslak istifleme olduğu için, genellikle düzensiz A, B yeniden yerleşiminin iki köşesinin sürükleme ucunda, proses düzenlemelerini, çözmek için renk sırasındaki uygun değişiklikler gerektiren ıslak baskıdır.
Dört renkli çok renkli ofset baskı makinesi, üç renk nedeniyle ıslak istifleme ıslak baskıdır, bu nedenle renk sırası, her renk mürekkebinin viskozitesine dayanır, yüksekten düşük düzenlemeye dayanır, aksi takdirde ters aşırı ön plana çıkacak, aksi takdirde mürekkep gri karışık renk hastalığı ile sonuçlanır. Bazen ilk birkaç renk, gerekli ayarlamaları yapmak için A, B çakışması, renk dizisi de üretir.
