Quá trình in bù vì nó liên quan đến cả nội dung vật lý và hóa học, để làm chủ quy trình và công nghệ sẽ có yêu cầu cao, thường là do nhân viên quản lý, người vận hành quy trình, cấp độ kỹ thuật và các vấn đề khác, dẫn đến lỗi in bù nhiều hơn.
Đặc điểm in bù
In offset là việc sử dụng nguyên tắc chống dầu và nước để in trên cùng một tấm in. Phần đồ họa là kỵ nước và kỵ nước, và phần trống là ưa nước và offolophobic, đây là sự khác biệt rõ ràng nhất giữa in bù và in khác, và cũng là chìa khóa để bù đắp công nghệ quá trình in.
Trong bố cục tấm in cùng lúc sự hiện diện của mực và nước, việc truyền mực trên con lăn mực tiếp xúc với nước, do vòng quay tốc độ cao của con lăn mực, dưới tác động của lực đùn, nước trộn vào mực, dẫn đến nhũ hóa mực, in bình thường với giá trị nhũ hóa hợp lý. Do đó, in offset thực sự sử dụng cả nguyên tắc lực đẩy dầu và nước, và các đặc điểm của nhũ hóa hòa tan trong dầu và nước.
Theo thông tin thử nghiệm, việc in offset thường có thể được in bình thường, giá trị nhũ hóa hợp lý của mực, nước chiếm khoảng 20 đến 25%, không có dụng cụ trong nước để xác định, tất cả đều theo kỹ năng và kinh nghiệm của nhà điều hành để quyết định, trong đó có các yếu tố không ổn định, cũng làm tăng khả năng thất bại.
Nước được sử dụng trong in bù, không phải nước tinh khiết, phiên bản PVA của nước chứa phốt pho, axit chromic, sự ăn mòn của bố cục rất lớn, không chỉ bố trí ăn mòn phần trống của cát và liên tục tăng lớp muối hữu cơ, mà còn cả phần đồ họa ăn mòn. Phiên bản PS của nước với việc bổ sung bột ướt chứa hơn mười thành phần hóa học, thuộc chất làm ướt hơi axit, với hiệu quả làm sạch, tính ăn mòn của tấm in là tối thiểu.
Áp lực in
Áp lực in cũng là một cơ sở chính cho công nghệ quy trình. In offset Vì nó là in gián tiếp, hình ảnh được chuyển từ xi lanh tấm sang chăn cao su cho ấn tượng đầu tiên, xi lanh cao su được in, ấn tượng được chuyển sang chất nền, là ấn tượng thứ hai, áp suất cần thiết cho hai lần hiển thị là khác nhau.
Máy in bù chung, áp suất giữa xi lanh in và xi lanh cao su, khoảng 0,10mm; xi lanh cao su và áp suất giữa xi lanh ấn tượng, khoảng 0,20 ~ 0,25mm hoặc hơn. Với độ phẳng tốt hơn của phiên bản PS và việc sử dụng chăn đệm không khí nhập khẩu, áp suất giữa xi lanh tấm và xi lanh cao su có thể nhỏ hơn, chẳng hạn như máy bốn màu Heidelberg nhập khẩu trong 0,05mm có thể được in.
Áp suất được sử dụng trong in bù đạt được bằng cách tính bán kính của xi lanh, đo khoảng cách trung tâm, đo và tăng hoặc giảm số lượng miếng đệm. Áp suất in bù phải được tiêu chuẩn hóa, kiểm soát dữ liệu, không tùy ý tăng lớp lót pad, làm tăng áp lực một cách mù quáng, dẫn đến thay đổi áp suất đột ngột, tốc độ đường bề mặt con lăn không bằng nhau, ma sát bề mặt tiếp xúc tăng và thậm chí các lỗi khác như mỡ, bóng nặng, thanh mực.
Do đó, việc sử dụng chính xác và điều chỉnh áp suất in, là một phần quan trọng của công nghệ quy trình cần thiết để in các sản phẩm tốt.
Sự không chính xác quá mức có thể được chia thành hai loại: không chính xác in dấu thẳng đứng và không chính xác in chiều ngang. Có một tuyên bố cho biết 'giấy trong quá trình truyền luôn có một điều khiển chắc chắn của máy, có thể đảm bảo in ấn chính xác. ' Trên thực tế, tuyên bố này không toàn diện.
Ví dụ, dập nổi trục cắn hoặc mặc tay áo, nó cũng có thể được kiểm soát chắc chắn trong việc chuyển giấy, nhưng không thể thực hiện kiểm soát chính xác. Điều này giống như một người cầm một quả bóng trong hai tay, hai cánh tay thẳng có thể giữ vững, hai cánh tay bị uốn cong cũng có thể giữ vững, nhưng hai vị trí khác nhau giữ bóng, để lại khoảng cách của cơ thể, sự ổn định, v.v. không giống nhau. Do đó, cần phải nói rằng 'Điều khiển công ty chính xác để đảm bảo tính chính xác của tập hợp in '.
Nguyên nhân của việc in ấn không chính xác nhiều lý do, những lý do phổ biến là: kéo dài giấy, phân phối giấy bị vẹo, sự không chính xác định vị quy tắc, lực cắn của răng là không đủ, vết cắn của răng, chéo không đáp ứng các yêu cầu, đưa ra sự hao mòn của bộ phận răng.
Ngoài ra, một số yếu tố đặc biệt cũng có thể gây ra bộ không được phép, chẳng hạn như biến dạng cục bộ chăn cao su là lớn, cũng có thể làm cho hình ảnh của dấu hiệu quá mức cục bộ không được phép; Bàn giao trục răng giấy, di chuyển trục trục hình trụ, sẽ không cho phép in ngoài chiều ngang.
Sắp xếp trình tự màu
Trình tự màu in máy đơn sắc trước đây, luôn luôn xuống chuỗi màu vàng, đỏ, xanh, mực, sự sắp xếp trình tự màu này, khó khăn lớn hơn là ký vào phiên bản màu vàng, phiên bản màu đỏ của mẫu in, đặc biệt là phiên bản màu vàng đầu tiên, liên quan đến tái tạo màu và hiệu ứng tái tạo của vật liệu in.
Nếu phiên bản màu vàng được in quá sâu, được in ra từ màu da của nhân vật thì không có cảm giác về sức sống, những ngôi nhà như những ngôi đền cổ như cũ, khiến nó khó chấp nhận; Nếu phiên bản màu vàng được in quá nhẹ, hãy sao chép hình ảnh của khô và không có ánh sáng, thì tông màu bị thiên về màu xanh và tím, cũng không tốt.
Phiên bản màu vàng của màu sắc ký hiệu, có hai lý do chính: thứ nhất, các tế bào màu võng mạc mắt người, khả năng phân biệt màu vàng thấp nhất; Thứ hai, mọi người không biết nhiều về sự hấp thụ dầu của giấy, việc thiếu các dụng cụ để phát hiện, kích thước của cùng một sự thành thạo, thường dẫn đến bệnh tật quá sâu, quá nhẹ.
Sắp xếp trình tự màu máy hai màu có thể là phiên bản màu vàng và màu xanh của cùng một quy trình in, phiên bản màu xanh chỉ đóng vai trò của bộ lọc màu thủy tinh màu xanh, để tạo điều kiện cho việc xác định phiên bản màu vàng của độ dày lớp mực là phù hợp. Nhưng máy hai màu vì nó đang xếp chồng lên in ướt, thường ở đầu kéo của hai góc của A, B không đều, đòi hỏi phải sắp xếp quá trình, thay đổi phù hợp trong trình tự màu để giải quyết.
Hơn bốn máy in bù nhiều màu, do ba màu được in ẩm ướt, do đó trình tự màu dựa trên độ nhớt của mỗi mực màu, từ độ sắp xếp cao đến thấp, nếu không sẽ xảy ra sự thất bại quá mức sẽ xảy ra, dẫn đến sai số hỗn hợp màu xám. Đôi khi một vài màu đầu tiên cũng sẽ tạo ra A, B chồng chéo, trình tự màu để thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
