A túlnyomó és a felülnyomás pontosságának ellenőrzése
A pontos felülnyomás a nyomtatott anyagok általános minőségi követelménye. A túlnyomó hiba forrása sokoldalú, a nagy felbontású CTP kimeneti lemez alkalmazásának jelenlegi háromdimenziós nyomtatása alapján, alapvetően nem kell figyelembe vennie a lemez folyamatát (még akkor is, ha hiba van, hanem a szisztematikus hibához is tartozik, a diszkrecionális nem embererő beállítható).
Manapság általában a fejlett, nagy pontosságú nyomtatógépeket használják, többnyire automatikus lemezterhelés funkcióval, tehát a meglévő lemez deformációja egyenletes a négy lemeznél, és már nem veszi figyelembe a rendellenes hajlítási deformációt és a szakítódeformációt, amelyet a kézi tányér-betöltés, mint egy fontos tényező, a nem dimenziós nyomtatás, a leginkább a CTP-nek, a Defration of the So The Defmoration-nak, a nemdimenziós nyomtatás miatt, a COMS-t is, a Defration of the So The Defmouration-t is, a nemdimenziós nyomtatást is, a COMS-t is, a COMS-t is. (A sütőlemez által generált eltérés miatt itt nem veszünk figyelembe).
Ezen túlmenően, a lentikuláris anyag közvetlen nyomtatási módszerének felhasználása miatt, manapság a lentikuláris anyagot leginkább kedvtelésből tartott állatok anyagát használják, nincs olyan papírrost, mint a páratartalomra, így a szubsztrát anyagának anyagának méretének megváltoztatása nem olyan gyors, mint a papír nyilvánvaló.
Most a háromdimenziós nyomtatás, a lemezkészítési folyamatból, a tányérkészítő berendezések és a szubsztrát anyagok, amelyek a papírnyomtatási különbségek előző filmlemez-alkalmazását, nyilvánvalóak, és stabilabb javulás irányáig vannak; Ezért most a háromdimenziós nyomtatási felülnyomás pontosságának javítása inkább a nyomtatóberendezésektől, hogy megvizsgálja a változó tényezők javulását [1].
1.A általános nyomtatás hibái
A többszínű nyomtatógépnél a nyomtatólemezet a gépre telepítik, minden lemeznek pontosabb regisztrációs pozícióval kell rendelkeznie, hogy a szabályok helyesek legyenek, a nyomtatott anyag tiszta képe.
Manapság a nyomtatógép tervezési és gyártási szintje viszonylag magas, a felülnyomás pontossága elérheti a 0,01 mm -t, tehát mindaddig, amíg a nyomdaidők hibakeresése a nyomtatott anyagok, a nyomtatott nyomtatott anyagok, a nyomtatott anyagok, a nyomtatott anyagok, a nyomtatott anyagok, a nyomtatott termékek felhasználása, a nyomtatott anyagok felhasználása, a nyomtatott anyagok felhasználása, a nyomtatott anyagok felhasználása, a nyomtatott termékek felhasználása, A túlnyomásos hiba a nyomtatási folyamat, a különféle túlnyomásos hibák felhalmozódása. Ezért értse meg a nyomtatott anyag túlnyomásának követelményeit, és elemezze a felülnyomási hiba változásának mintáját, a megfelelő intézkedések használatát a nyomtatott anyag túlnyomó hibájának minimálisra csökkentése érdekében.
1.1 A nyomtatott anyagok túlnyomó pontosságára vonatkozó követelmények
Az emberi szem a normál megfigyelési távolságban, az a képesség, hogy a finom vonalakat 0,1 mm -ig azonosítsák. Az általános reprodukció sorrendjének nyomtatott képe a ponttal, az egyes pontok átmérője valójában kevesebb, mint 0,1 mm, önmagában az emberi szem nem képes azonosítani a nyitottot, ezért az emberek 0,1 mm -t helyeznek a túlnyomás pontosságának mérlegelésére.
Az emberi szem azonban rendkívül érzékeny a színváltozásokra, és a különféle színeket az emberi szem is azonosíthatja, még akkor is, ha a túlnyomásban kevesebb, mint 0,1 mm.
Nyomtatás többszínű ofszetprésekkel, a tinta felülnyomása nedves, vagyis az első színben teljesen nedves állapotban van a második szín nyomtatva; Még az UV szárító sajtó, nem mindegyik színes szárítás. A nyereség, amely magában foglalja a tinta átadását, a közvetett másodlagos tintákon keresztül történik, még akkor is, ha a DOT -tágulási érték nagyon kicsi, de nagy lépést és színváltozást is okoz. Néhány kísérlet azt mutatta, hogy ha a túlnyomó hiba meghaladja a 0,02 ~ 0,03 mm -t, akkor az emberi szemnek a színváltozást, mint a nedves nyomtatást, akkor a nedves nyomtatáshoz hasonlóan.
1.2 ÁLTALÁNOS NYOMTATÁS A Túlnyomás hibaszabályozása
A nyomtatógépre egy pontos pozicionálási jelöléssel ellátott nyomtatólemez kerül felépítésre, és a túlnyomásos hibát mérik. A jobb oldali koordinátarendszerben a túlnyomásos hibát a vízszintes koordináta képviseli, és a hiba előfordulási sebességét a függőleges koordináta képviseli, amely az 1. ábrán látható. egy normál eloszlás jellemzi.
（1-1） A túlnyomás hibájának normál eloszlási görbéje
A normál eloszlási görbe túlnyomásos hibája azt mutatja, hogy a nyomtatási folyamat, például egy nagy felülnyomásos hiba, például a nyomtatás ± 0,03 mm -nél nagyobb, és a regiszter 100 % -a a nyomtatvány túlnyomásos hibája valójában nem; A közepes felülnyomásos hiba megjelenéséről szóló nyomtatás nagy részében. Ezért, mindaddig, amíg a túlnyomásos hiba megfelel a normál eloszlásnak, felhasználhatja a normál eloszlás törvényét a nyomtatás túlnyomó pontosságának értékelésére.
Kísérletileg bebizonyították, hogy az arányok az alábbiak szerint oszlanak meg, egy, kettős és hármas hibákkal kategorizálva:
A hibák tényleges száma a ± 1σ tartományban 68,26 %;
A hibák tényleges száma a ± 2σ tartományban 95,45 %;
A hibák tényleges száma a ± 3σ tartományban 99,73 %.
Ha több mint két túlnyomó hiba tényezővel találkozik, akkor az egyes túlnyomásos hibákat normál eloszlásnak tekintik, és összeadják őket egy új normál eloszlás előállításához, ennek az új normál eloszlásnak új standard hibája van, amelyet a következő képletben lehet kiszámítani:
Ahol az SA az új normál eloszlás új standard hibája és S1, S2, ...... SN az egyes normál eloszlások standard hibái.
Ha a nyomtatógép folytatási hibája ismert, hogy 0,03 mm, és az átviteli hiba 0,03 mm, a túlnyomásos hibának:
1.3 A nyomdaidő túlnyomásos hibája
A nyomtatógép túlnyomásos hibája, elsősorban a megújítási hiba és a papír átviteli hiba miatt.
Az emberek egy hosszú termelési gyakorlat után, hogy a papír túlnyomásos hibája 0,03 ~ 0,05 mm, a papírhiba 0,02 ~ 0,03 mm. Azt is javasolták, hogy a nyomtatott lapok 98 % -a, amikor a papír túlnyomásos hibája 0,02 mm-es folytatása, a papír túlnyomásos hibája 0,01 mm, a kiváló minőségű finom háló nyomatokból kinyomtatható. Process. A nyomtatási túlnyomó hiba elérése érdekében a nyomtatási gépek eltérő típusai nem ugyanaz.
Színes nyomtatás négyszínű ofszetprésekkel, csak a papír megújítása után, a kép a papír helyzetében az első szín után, a másik több szín megegyezik. De a papír a különféle nyomtatási egységek közötti átvitel folyamatában, a nyomtatott lapok elterjedésének tényleges túlnyomó hibája, a 0,03 mm-es forgalmazási értéket használja. szín és a negyedik szín a lapon a tényleges túlnyomásos hiba között, azaz
A felülnyomásos hiba nyomtatása a különféle folyamatok nyomtatásának reprodukciója az összeg túlnyomó hibájának felhalmozódásában. A tényleges előállításban a nyomtatás minőségének javítása érdekében, gyakran a nyomtatási sebességet, ami csökkentheti a papír vagy gép által okozott hibát. A kiváló minőségű nyomatok finom hálóját, gyakran a 0,02 mm-es papír hibájának átadására.
1.4 A pozicionálási jelek
A nyomtatási folyamat, az okok túlnyomó pontatlanságának oka összetett, ezért a teljesítmény formája nem azonos. Például:
Az 1. ábrán vannak képek a vonal rajzolása között, hogy a túlnyomást nem engedélyezett;
2. A tinta különféle színeinek túlnyomása nem megengedett;
3. A mezőrész felülnyomása nem megengedett;
4. A pont vagy a finom vonalrész felülnyomása nem megengedett;
Az 5. ábrán látható, az első és a fordított oldal a túlnyomás elülső és fordított oldala által okozott kép elmozdulása miatt nem megengedett;
A 6. ábrán a nyomtatott túlnyomó lapok elülső és hátulja közötti intervallum nem megengedett.
（1-2） Keresztjelek és a lap részeinek neve
A felülnyomás pontosságának meghatározása érdekében, általában a 'pozicionálási jelölési módszer ' használatával, hogy bármikor felismerjék a felülnyomás változásait, hogy a nyomdai kezelő időszerű intézkedéseket hozzon a felülnyomás pontosságának javítása érdekében.
Offset printing process, the general use of the 'crosshair marking method' positioning, this cross mark, in the platemaking on the four corners of the plate and the middle part of the mark, as shown in Figure 1-2, after printing with the edge of the paper together with the cut off.In multi-color printing, you can cross from a variety of colours to mark the degree of misalignment or skewed, check the print up and down, left and right, as well as Átlási és egyéb irányok a felülnyomás helyzetének.
A nyomtatás során a szubsztrátot a megfogás megragadja. A megfogás végét 'megfogó ' -nek hívják, és a másik végét 'farok' vagy 'drag ' -nek hívják. A megfogó fogakat nagyobb erővel használják a papír elküldésére, tehát a papírban a nyomtatást nem hagyják, hogy a nyomkövetési irányba megengedik a nyomtatást. A papír végének két sarkában, például az 1-3. Ábra jobb oldalán.
A papír elhelyezését a sajtóban az elülső ütköző mérője határozza meg az első hátú irányhelyzet és az oldalsó megállási mérőeszköz a bal-jobb irány helyzetének.
Ha a bal és a jobb irányban téves regisztráció történik, akkor a súlyos oldal elkerülhetetlenül az oldalsó stop mérővel szembeni rész.
（1-3） Lap a felülnyomás feltétele
A túlnyomás pontosságának meghatározásakor a keresztjel felhasználásával fontos meghatározni a nyomtatási szín sorozatot. Egyébként nem lehet elemezni a pontatlan túlnyomást, vagy az ellenkező következtetés levonása. Az úgynevezett kontrakció vagy a szubsztrát anyagának meghosszabbításának elemzése, valamint az alsó anyag méretének megsemmisítése, és a kereszteződés méretét a relatív összehasonlító összehasonlításhoz, és az elmozduláshoz, és az áthelyezéshez, és az áthelyezéshez, és a kereszteződés méretét az alsó anyag méretére, és az alsó jelölés méretét az alsó anyag méretére, és az alsó jelölés méretét az alsó anyag méretére, és az alsó jelölés méretét az alsó anyag méretére, és az alsó anyag méretét az alsó anyag méretére irányítják. Relatív terjeszkedés és összehúzódás.
