Controlul de precizie excesivă și excesiv de precizie
Suprapresiunea exactă este o cerință comună de calitate pentru materialele tipărite. Sursa erorii de supraprimare este multi-fațetă, din imprimarea tridimensională actuală a considerațiilor de aplicare a plăcilor de ieșire CTP de înaltă rezoluție, practic nu mai este nevoie să ia în considerare eroarea procesului de plăci (chiar dacă există o eroare, dar aparține și erorii sistematice, discretionar care nu poate fi reglat).
În zilele noastre, mașinile avansate de imprimare de înaltă precizie sunt utilizate în mod obișnuit, în mare parte cu funcția automată de încărcare a plăcilor, astfel încât deformarea existentă a plăcii este uniformă pentru cele patru plăci și nu mai consideră deformarea anormală de îndoire și deformarea de tracțiune produsă de diferența tehnică de încărcare a plăcilor manuale ca factor important. Poate fi, de asemenea, ignorat (datorită abaterii generate de placa de coacere nu este luată în considerare aici).
În plus, datorită utilizării metodei de imprimare directă a materialului lenticular, în prezent, materialul lenticular este utilizat în mare parte material pentru animale de companie, nu există fibre de hârtie ca fiind sensibile la materialul de umiditate, astfel încât schimbarea temperaturii și umidității pe substratul materialului materialului schimbării materialului nu este la fel de rapid pe cât este evident hârtia.
Acum, imprimarea tridimensională, din procesul de fabricare a plăcilor, echipamentele de fabricare a plăcilor și materialele de substrat cu aplicarea anterioară a plăcilor de film a diferențelor de imprimare pe hârtie sunt evidente și sunt într-o direcție mai stabilă de îmbunătățire; Prin urmare, acum se îmbunătățește mai mult precizia de imprimare a imprimării tridimensionale mai mult de la echipamentul de imprimare pentru a lua în considerare îmbunătățirea factorilor în schimbare [1].
1. Erori de imprimare în imprimarea generală
Pentru mașina de imprimare multicoloră, placa de imprimare va fi instalată pe mașină, fiecare placă trebuie să aibă o poziție de înregistrare mai precisă, pentru a obține regulile corecte, o imagine clară a materiei tipărite. Dacă poziția plăcii este compensată, imprimeurile de ordinul tonului, culoarea ar trebui schimbată, claritatea imaginii va fi redusă și.
Nowadays, the design and manufacturing level of the printing machine is relatively high, the overprinting accuracy can reach 0.01mm, therefore, as long as the debugging of the printing machine, it can completely guarantee the mechanical requirements for the registration accuracy of the printed matter.However, the printed matter is the use of printing plates, substrates, inks, printing machinery to cooperate with each other, mass production of products, printed matter of Eroarea de supraprimare este procesul de imprimare, s -a acumulat o varietate de erori de suprapresiune. Prin urmare, înțelegeți cerințele de exces de precizie a materiei tipărite, analizați modelul de schimbare a erorii de supraprimare, utilizarea unor măsuri adecvate pentru a reduce eroarea de supraprimare a materiei tipărite la un minim.
1.1 Cerințe pentru precizia supraimprimării materialelor tipărite
Ochiul uman la distanța normală de observare, capacitatea de a identifica linii fine de până la 0,1 mm. Imaginea tipărită a ordinii reproducerii generale cu punctul, diametrul fiecărui punct este de fapt mai mic de 0,1 mm, singur ochiul uman nu este în măsură să identifice deschis, prin urmare, oamenii au pus 0,1 mm ca referință pentru luarea în considerare a preciziei suprapresiunii.
Cu toate acestea, ochiul uman este extrem de sensibil la schimbările de culoare, iar diverse culori pot fi identificate de ochiul uman, chiar dacă sunt mai mici de 0,1 mm în supraprim.
Tipărirea cu prese de compensare multicolor, cerneală supraprimând mai umed peste umed, adică în prima culoare este complet într-o stare umedă, a doua culoare este imprimată; Chiar și presa de uscare UV, nu toate acestea sunt uscarea inter-colorată. În cazul unei aprovizionări stabile de cerneală, abaterile de suprapresare vor face ca tipăritul de comandă, să se schimbe de culoare. Averprins, culoarea anterioară a cernelii este întotdeauna tipărită în următoarea pătură de cauciuc de imprimare în diferite locuri, iar din această parte a transferului la următoarea foaie de imprimare. care implică transferul de cerneală, se face prin intermediul cernelului secundar indirect, chiar dacă valoarea de expansiune a punctului este foarte mică, dar provoacă și o treaptă mare și se schimbă culoarea. Unele experimente au arătat că, dacă eroarea de supraprimare depășește 0,02 ~ 0,03mm, ochiul uman va găsi schimbarea culorii, astfel încât în imprimarea umedă peste 0,03mm.
1.2 Regula de modificare a erorilor de imprimare generală de imprimare
O placă de imprimare cu semne de poziționare exacte este montată pe mașina de imprimare și se măsoară eroarea de supraprimare. Într-un sistem de coordonate unghiulară dreaptă, eroarea de supraprimă este reprezentată de coordonatul orizontal și rata de apariție a erorii este reprezentată de coordonarea verticală, rezultând curba în figura 1-1. Precizia se caracterizează printr -o distribuție normală.
（1-1） Curba de distribuție normală a erorii de supraprimare
Eroarea supraimprimării curbei de distribuție normală arată că procesul de imprimare, există o eroare mare de supraprim, de exemplu, mai mare de ± 0,03 mm din imprimare este foarte mică, iar 100 % din registru nici o eroare de supraprimare a tipăririi nu este de fapt; În cea mai mare parte a tipăririi pe apariția erorii de supraprimare medie. Prin urmare, atâta timp cât eroarea de suprapresiune îndeplinește distribuția normală, puteți utiliza legea distribuției normale pentru a evalua precizia supraimprimării.
S -a demonstrat experimental că proporțiile sunt distribuite după cum urmează, clasificate în funcție de erori unice, duble și triplu:
Numărul real de erori în intervalul ± 1σ este de 68,26 la sută;
Numărul real de erori în intervalul ± 2σ este de 95,45 la sută;
Numărul real de erori în intervalul ± 3σ este de 99,73 la sută.
Dacă întâlnești mai mult de doi factori de eroare de supraprimare, fiecare eroare de supraprimare este considerată a avea o distribuție normală și le adăugați împreună pentru a produce o nouă distribuție normală, această nouă distribuție normală are o nouă eroare standard, care poate fi calculată în următoarea formulă:
În cazul în care SA este noua eroare standard a noii distribuții normale și S1, S2, ...... SN sunt erorile standard ale distribuțiilor normale individuale.
Dacă eroarea de continuare a unei mașini de imprimare este cunoscută a fi de 0,03 mm și eroarea de transmisie este de 0,03 mm, eroarea de supraprimare ar trebui să fie:
1.3 Eroare de suprapresiune a mașinii de imprimare
Eroarea de suprapresiune a mașinii de imprimare, în principal din eroarea de reînnoire și eroarea de transmisie a hârtiei.
Oameni după o perioadă lungă de practică de producție, că continuarea erorii de supraprimare a hârtiei de 0,03 ~ 0,05mm, eroarea de hârtie de 0,02 ~ 0,03mm. S-a propus, de asemenea, că 98 % din fișele tipărite, atunci când continuarea erorii de supraprimare a hârtiei de 0,02 mm, eroarea de supraprimare a hârtiei de 0,01 mm, poate fi tipărită dintr-o plasă fină de înaltă calitate. Tipuri de mașini de imprimare pentru a obține eroarea de supraprimare a imprimării nu sunt aceleași.
Tipărirea culorilor cu prese de compensare în patru culori, numai după reînnoirea hârtiei, imaginea în poziția hârtiei după prima culoare care se duce, celelalte câteva culori sunt aceleași. Dar hârtia în procesul de transmitere între diferitele unități de imprimare, suma erorii de supraprimare apare, este o eroare de suprapunere reală între 0,03 mm, utilizarea de compoziție a foiului tipărit. Găsiți prima culoare și a patra culoare pe foaia dintre eroarea de supraprimare reală, adică
Imprimarea erorii de supraprimare, este reproducerea tipăririi diferitelor procese în acumularea de eroare de suprapresiune a sumei. În producția reală, pentru a îmbunătăți calitatea imprimării, adesea viteza de imprimare în jos, care poate reduce eroarea cauzată de hârtie sau mașină. În plus, în plus, rețea de plasă fină a imprimeurilor de înaltă calitate, adesea pentru a trece eroarea de hârtie de 0,02 mm, reînnoirea erorii de hârtie de 0,03mm.
1,4 mărci de poziționare
Procesul de imprimare, cauza inexactității supraimprimării motivelor sunt complexe și, prin urmare, forma de performanță nu este aceeași. De exemplu: Exemplu:
1, există imagini între linia de tragere a supraprimării nu este permisă;
2. Nu este permisă supraprimarea dintre diferitele culori de cerneală;
3. Nu este permisă supraprimarea părții de câmp;
4. nu este permisă supraprimarea punctului punctului sau a liniei fine;
5, nu este permisă partea din față și inversă din cauza deplasării imaginilor cauzate de partea din față și inversă a suprapresiunii;
6, nu este permis intervalul dintre partea din față și partea din spate a foilor tipărite de supraprimare.
（1-2） mărci încrucișate și nume de părți ale foii
Pentru a determina gradul de precizie a supraimprimării, de obicei folosind 'metoda de marcare de poziționare ' pentru a detecta modificările în supraprimare în orice moment, astfel încât operatorul de imprimare să ia măsuri la timp pentru a îmbunătăți precizia supraprimării.
Procesul de imprimare offset, utilizarea generală a poziționării „Crosshair Marking Metoda ”, această marcă încrucișată, în platoul de pe cele patru colțuri ale plăcii și partea de mijloc a marcajului, așa cum se arată în figura 1-2, după imprimare cu marginea hârtiei împreună cu tăierea. Diagonală și alte direcții ale situației de suprapresiune.
La imprimare, substratul este strâns de prins de prindere. Un capăt al prinderii se numește 'gripper ', iar celălalt capăt se numește 'coada ' sau 'drag '. Dintii de prindere sunt folosiți cu o forță mai mare pentru a trimite hârtia, astfel încât în hârtie, în special pe hârtia de acoperire va lăsa urme evidente, utilizarea acestei urme nu este permisă în cea mai mare parte a două tipăriri. Colțurile capătului hârtiei, cum ar fi figura 1-3 dreapta.
Poziționarea hârtiei pe presă este determinată de gabaritul de oprire din față pentru poziția direcției din față și a ecartamentului de oprire lateral pentru poziția de direcție din stânga dreaptă.
Dacă există o înregistrare greșită în direcțiile din stânga și din dreapta, partea severă este inevitabil partea opusă gabaritului de oprire lateral.
（1-3） Condiție de suprapunere a foii
Atunci când se stabilește exactitatea supraimprimării folosind marcajul încrucișat, este important să se specifice secvența de culori de imprimare. În orice caz, nu va fi posibilă analizarea motivelor pentru suprapresare inexactă sau de a trage concluzia opusă. expansiunea și contracția relativă.
