Kawalan ketepatan overprint dan overprint
Penglibatan yang tepat adalah keperluan kualiti yang biasa untuk bahan-bahan yang dicetak. Sumber ralat overprint adalah pelbagai aspek, dari percetakan tiga dimensi semasa resolusi tinggi CTP Output plat pertimbangan, pada dasarnya tidak lagi perlu mempertimbangkan ralat proses plat (walaupun terdapat ralat, tetapi juga tergolong dalam kesilapan sistematik, tidak dapat diselaraskan).
Pada masa kini, mesin percetakan ketepatan tinggi yang lebih tinggi biasanya digunakan, kebanyakannya dengan fungsi pemuatan plat automatik, jadi ubah bentuk plat yang sedia ada adalah seragam untuk empat plat, dan tidak lagi menganggap ubah bentuk lentur yang tidak normal dan ubah bentuk tegangan yang lebih tinggi. dari plat juga boleh diabaikan (kerana sisihan yang dihasilkan oleh plat penaik tidak dipertimbangkan di sini).
Di samping itu, disebabkan oleh penggunaan kaedah percetakan langsung bahan lenticular, pada masa kini bahan lenticular kebanyakannya digunakan bahan PET, tidak ada serat kertas yang sensitif terhadap bahan kelembapan, jadi perubahan suhu dan kelembapan pada substrat bahan perubahan saiz bahan tidak secepat kertas jelas.
Sekarang percetakan tiga dimensi, dari proses membuat plat, peralatan membuat plat dan bahan substrat dengan aplikasi plat filem sebelumnya perbezaan percetakan kertas adalah jelas, dan untuk lebih stabil arah penambahbaikan; Oleh itu, kini peningkatan ketepatan pencetakan tiga dimensi lebih banyak daripada peralatan percetakan untuk mempertimbangkan peningkatan faktor-faktor yang berubah [1].
1. Kesilapan cetak dalam percetakan umum
Untuk mesin percetakan berbilang warna, plat percetakan akan dipasang pada mesin, setiap plat mesti mempunyai kedudukan pendaftaran yang lebih tepat, untuk mendapatkan peraturan yang betul, imej yang jelas dari bahan yang dicetak. Jika kedudukan plat diimbangi, cetakan nada, warna harus diubah, kejelasan imej juga akan dikurangkan.
Pada masa kini, tahap reka bentuk dan pembuatan mesin percetakan agak tinggi, ketepatan overprinting dapat mencapai 0.01mm, oleh itu, selagi penyahpepijatan mesin percetakan, ia dapat menjamin keperluan mekanikal untuk ketepatan pendaftaran yang dicetak. Proses percetakan, pelbagai kesilapan yang terkumpul.
1.1 Keperluan untuk Mengatasi Ketepatan Bahan Bercetak
Mata manusia dalam jarak pemerhatian biasa, keupayaan untuk mengenal pasti garis halus sehingga 0.1mm. Imej bercetak urutan pembiakan umum dengan titik, diameter setiap titik sebenarnya kurang daripada 0.1mm, sahaja mata manusia tidak dapat mengenal pasti terbuka, oleh itu, orang meletakkan 0.1mm sebagai penanda aras untuk pertimbangan ketepatan overprint.
Walau bagaimanapun, mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan warna, dan pelbagai warna dapat dikenalpasti oleh mata manusia walaupun mereka kurang dari 0.1mm dalam overprint. Oleh itu, dalam proses percetakan, dari sudut pandangan perubahan warna, keperluan ketepatan yang lebih ketat lebih ketat.
Percetakan dengan penekan offset pelbagai warna, overprinting dakwat lebih basah di atas basah, iaitu, dalam warna pertama sepenuhnya dalam keadaan basah, warna kedua dicetak; Walaupun UV pengeringan akhbar, tidak semuanya adalah pengeringan antara warna. Dalam kes bekalan dakwat yang stabil, penyimpangan overprinting akan membuat perkara yang dicetak dari perintah, perubahan warna. Keuntungan, yang melibatkan pemindahan dakwat, adalah melalui inking sekunder tidak langsung berlaku, walaupun nilai pengembangan titik adalah sangat kecil, tetapi juga menyebabkan perubahan besar dan perubahan warna. Beberapa eksperimen telah menunjukkan bahawa jika ralat overprint melebihi 0.02 ~ 0.03mm, mata manusia akan mendapati perubahan warna,
1.2 Peraturan Perubahan Ralat Percetakan Umum
Plat percetakan dengan tanda kedudukan yang tepat dipasang pada mesin percetakan dan ralat overprint diukur. Dalam sistem koordinat yang betul-betul, ralat overprint diwakili oleh koordinat mendatar dan kadar kejadian kesilapan yang diwakili oleh lengkung yang ditunjukkan dalam Rajah 1-1. dicirikan oleh taburan normal.
(1-1) Kurva pengedaran biasa ralat overprint
Kesalahan cetak lengkung keluk pengedaran normal menunjukkan bahawa proses percetakan, terdapat ralat overprint yang besar, contohnya, lebih besar daripada ± 0.03mm cetakan adalah sangat kecil, dan 100 peratus daripada daftar tidak ada kesilapan cetak cetakan sebenarnya tidak; Dalam kebanyakan cetakan pada penampilan ralat overprint sederhana. Oleh itu, selagi ralat overprint memenuhi pengagihan normal, anda boleh menggunakan undang -undang pengedaran normal untuk menilai ketepatan cetak cetakan.
Ia telah secara eksperimen menunjukkan bahawa perkadaran diedarkan seperti berikut, dikategorikan oleh kesilapan tunggal, berganda dan tiga:
Bilangan kesilapan sebenar dalam julat ± 1σ ialah 68.26 peratus;
Bilangan kesilapan sebenar dalam julat ± 2σ ialah 95.45 peratus;
Bilangan sebenar kesilapan dalam julat ± 3σ ialah 99.73 peratus.
Sekiranya anda menghadapi lebih daripada dua faktor kesilapan cetak, setiap ralat overprint dianggap mempunyai taburan normal, dan menambahnya bersama -sama untuk menghasilkan taburan normal baru, pengedaran normal baru ini mempunyai ralat standard baru, yang boleh dikira dalam formula berikut:
di mana SA adalah kesilapan standard baru pengedaran normal baru dan S1, S2, ...... SN adalah kesilapan standard pengagihan normal individu.
Jika kesilapan kesinambungan mesin percetakan diketahui 0.03mm dan ralat penghantaran adalah 0.03mm, ralat overprint harus:
1.3 Ralat overprint mesin percetakan
Kesalahan overprint mesin percetakan, terutamanya dari ralat pembaharuan dan ralat penghantaran kertas.
Orang selepas tempoh amalan pengeluaran yang panjang bahawa kesilapan kesilapan kertas overprint 0.03 ~ 0.05mm, kesilapan kertas 0.02 ~ 0.03mm. Ia juga telah dicadangkan bahawa 98 peratus daripada lembaran yang dicetak, apabila kesilapan kesilapan cetak kertas sebanyak 0.02mm, kesilapan kertas overprint kertas sebanyak 0.01mm, boleh dicetak daripada cetakan halus yang berkualiti tinggi. Mesin Percetakan Untuk mendapatkan ralat overprint cetak tidak sama.
Percetakan warna dengan tekanan mengimbangi empat warna, hanya selepas pembaharuan kertas, imej dalam kedudukan kertas selepas warna pertama untuk pergi, beberapa warna yang lain adalah sama. Tetapi kertas dalam proses penghantaran di antara pelbagai unit percetakan, jumlah ralat overprint berlaku, ia adalah ralat overpretak yang sebenarnya pada cap. warna pertama dan warna keempat pada lembaran antara ralat overprint yang sebenarnya, iaitu
Ralat overprint percetakan, adalah pembiakan percetakan pelbagai proses dalam pengumpulan ralat overprint sum.dalam pengeluaran sebenar, untuk meningkatkan kualiti percetakan, selalunya percetakan kelajuan ke bawah beberapa, yang dapat mengurangkan kesilapan yang disebabkan oleh kertas atau mesin.
1.4 Tanda kedudukan
Proses percetakan, punca ketaksamaan yang tidak tepat mengenai sebab -sebabnya adalah kompleks, dan oleh itu bentuk prestasi tidak sama. Contohnya:
1, terdapat imej antara lukisan garis overprinting tidak dibenarkan;
2. Mengatasi antara pelbagai warna dakwat tidak dibenarkan;
3. Penglibatan bahagian medan tidak dibenarkan;
4. Penglibatan bahagian titik atau garis halus tidak dibenarkan;
5, bahagian depan dan belakang disebabkan oleh anjakan imej yang disebabkan oleh bahagian depan dan belakang overprint tidak dibenarkan;
6, selang antara depan dan belakang lembaran cetak overprinting tidak dibenarkan.
(1-2) Tanda silang dan nama bahagian lembaran
Untuk menentukan tahap ketepatan overprinting, biasanya menggunakan 'kaedah penandaan kedudukan ' untuk mengesan perubahan overprinting pada bila -bila masa, supaya pengendali percetakan mengambil langkah -langkah yang tepat pada masanya untuk meningkatkan ketepatan overprinting.
Proses percetakan offset, penggunaan umum kaedah penandaan 'penandaan ', tanda salib ini, di platemaking pada empat sudut plat dan bahagian tengah tanda, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-2, selepas mencetak dengan tepi kertas bersama-sama dengan potong. juga sebagai pepenjuru dan arahan lain dari situasi overprint.
Apabila mencetak, substrat dicengkam oleh ujung genggaman. berlaku di kebanyakan dua sudut akhir kertas, seperti Rajah 1-3 kanan.
Kedudukan kertas di akhbar ditentukan oleh tolok depan untuk kedudukan arah depan dan tolok sisi sisi untuk kedudukan arah kanan kiri.
Sekiranya terdapat salah faham di arah kiri dan kanan, sisi yang teruk tidak dapat dielakkan bahagian yang bertentangan dengan tolok sisi.
(1-3) Kondisi overprint lembaran
Apabila menentukan ketepatan overprinting menggunakan tanda salib, adalah penting untuk menentukan urutan warna percetakan. pengembangan dan penguncupan.
