Kiểm soát độ chính xác quá mức và quá mức
In chính xác quá mức là một yêu cầu chất lượng phổ biến đối với các tài liệu in. Nguồn của lỗi quá mức là nhiều mặt, từ in ba chiều hiện tại của các cân nhắc ứng dụng đầu ra CTP có độ phân giải cao, về cơ bản không còn cần phải xem xét lỗi quy trình của tấm (ngay cả khi có lỗi.
Ngày nay, các máy in có độ chính xác cao tiên tiến thường được sử dụng, chủ yếu có chức năng tải tấm tự động, do đó biến dạng tấm hiện tại là đồng đều cho bốn tấm và không còn xem xét biến dạng uốn bất thường Tấm cũng có thể được bỏ qua (do độ lệch được tạo ra bởi tấm nướng không được xem xét ở đây).
Ngoài ra, do việc sử dụng phương pháp in trực tiếp vật liệu dạng thấu kính, ngày nay, vật liệu dạng thấu kính chủ yếu là vật liệu PET, không có chất xơ giấy nhạy cảm với vật liệu độ ẩm, do đó, sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm đối với tác động thay đổi kích thước vật liệu chất nền không nhanh như giấy.
Bây giờ việc in ba chiều, từ quá trình chế tạo tấm, thiết bị làm tấm và vật liệu nền với ứng dụng tấm màng trước đó của sự khác biệt in giấy là rõ ràng, và là hướng cải thiện ổn định hơn; Do đó, bây giờ, việc cải thiện độ chính xác quá mức in ba chiều nhiều hơn từ thiết bị in để xem xét sự cải thiện của các yếu tố thay đổi [1].
1. Lỗi in
Đối với máy in nhiều màu, tấm in sẽ được cài đặt trên máy, mỗi tấm phải có vị trí đăng ký chính xác hơn, để có được các quy tắc chính xác, hình ảnh rõ ràng của vật chất in. Nếu vị trí của tấm được bù, các bản in của màu, màu nên được thay đổi, độ rõ của hình ảnh cũng sẽ được giảm.
Ngày nay, mức độ thiết kế và sản xuất của máy in tương đối cao, độ chính xác quá mức có thể đạt 0,01mm, do đó, miễn là việc gỡ lỗi của máy in, nó có thể đảm bảo hoàn toàn Lỗi quá mức là quá trình in, một loạt các lỗi quá mức được tích lũy. Do đó, hiểu các yêu cầu về độ chính xác quá mức của vật chất in, phân tích mô hình thay đổi của lỗi in quá mức, sử dụng các biện pháp thích hợp để giảm lỗi quá mức của vật chất in ở mức tối thiểu.
1.1 Yêu cầu về độ chính xác quá mức của các tài liệu in
Mắt người trong khoảng cách quan sát bình thường, khả năng xác định các đường thẳng lên đến 0,1mm. Hình ảnh in của thứ tự tái tạo chung với dấu chấm, đường kính của mỗi dấu chấm thực sự nhỏ hơn 0,1mm, một mình mắt người không thể xác định được mở, do đó, mọi người đặt 0,1mm như một điểm chuẩn để xem xét độ chính xác quá mức.
Tuy nhiên, mắt người cực kỳ nhạy cảm với những thay đổi về màu sắc và các màu khác nhau có thể được xác định bởi mắt người ngay cả khi chúng nhỏ hơn 0,1mm trong quá mức. Vì vậy, trong quá trình in, từ quan điểm của sự thay đổi màu sắc, các yêu cầu chính xác quá mức là nghiêm ngặt hơn.
In với các máy ép bù nhiều màu, mực quá ẩm ướt hơn, nghĩa là, trong màu thứ nhất hoàn toàn ở trạng thái ướt, màu thứ hai được in; Ngay cả máy ép khô UV, không phải tất cả chúng đều làm khô màu. Trong trường hợp nguồn cung cấp mực ổn định, độ lệch quá mức sẽ làm cho vấn đề in của thứ tự, thay đổi màu. Việc chuyển mực, là thông qua việc mực thứ cấp gián tiếp xảy ra, ngay cả khi giá trị mở rộng DOT rất nhỏ, nhưng cũng gây ra một bước lớn và thay đổi màu sắc. Một số thí nghiệm đã chỉ ra rằng nếu lỗi quá mức vượt quá 0,02 ~ 0,03mm, mắt của con người sẽ giảm bằng.
1.2 Bản in chung Quy tắc thay đổi bản in quá
Một tấm in với các dấu định vị chính xác được gắn trên máy in và lỗi quá mức được đo. Trong một hệ tọa độ góc phải, lỗi quá chỉ ra rằng độ chính xác quá mức được đặc trưng bởi một phân phối bình thường.
（1-1 đường cong phân phối bình thường của lỗi quá mức
Lỗi quá mức của đường cong phân phối thông thường cho thấy quá trình in, có lỗi quá mức lớn, ví dụ, lớn hơn ± 0,03mm của bản in là rất nhỏ và 100 % số đăng ký không có lỗi quá mức của bản in thực sự là không; Trong hầu hết các bản in về sự xuất hiện của lỗi quá mức trung bình. Do đó, miễn là lỗi quá mức đáp ứng phân phối bình thường, bạn có thể sử dụng luật phân phối bình thường để đánh giá độ chính xác quá mức của bản in.
Nó đã được chứng minh bằng thực nghiệm rằng các tỷ lệ được phân phối như sau, được phân loại theo lỗi đơn, gấp đôi và ba lần:
Số lượng lỗi thực tế trong phạm vi ± 1σ là 68,26 %;
Số lượng lỗi thực tế trong phạm vi ± 2σ là 95,45 %;
Số lượng lỗi thực tế trong phạm vi ± 3σ là 99,73 %.
Nếu bạn gặp phải nhiều hơn hai yếu tố lỗi in ấn, mỗi lỗi quá mức được coi là có phân phối bình thường và cộng chúng lại với nhau để tạo phân phối bình thường mới, phân phối bình thường mới này có lỗi tiêu chuẩn mới, có thể được tính toán trong công thức sau:
Trong đó SA là lỗi tiêu chuẩn mới của phân phối bình thường mới và S1, S2, ...... SN là các lỗi tiêu chuẩn của các bản phân phối bình thường riêng lẻ.
Nếu lỗi tiếp tục của máy in được biết là 0,03mm và lỗi truyền là 0,03mm, thì lỗi quá mức sẽ là:
1.3 Lỗi in quá mức của máy in
Lỗi in quá mức của máy in, chủ yếu là do lỗi đổi mới và lỗi truyền giấy.
Mọi người sau một thời gian dài thực hành sản xuất rằng việc tiếp tục lỗi quá mức của giấy là 0,03 ~ 0,05mm, lỗi giấy là 0,02 ~ 0,03mm. Cũng đã được đề xuất rằng 98 phần trăm các tờ in, khi việc tiếp tục của lỗi quá mức là 0,02mm, lỗi quá mức của giấy là 0,01mm, có thể được in ra khỏi mức độ chính xác. Các loại máy in để có lỗi in quá mức không giống nhau.
Màu sắc in với các lần nhấn bù bốn màu, chỉ sau khi đổi mới tờ giấy, hình ảnh ở vị trí của tờ giấy sau màu đầu tiên đi, một số màu khác là giống nhau. Tìm màu đầu tiên và màu thứ tư trên trang tính giữa lỗi quá mức thực tế, nghĩa là
Lỗi in quá mức, là bản in của các quy trình in khác nhau trong tích lũy lỗi quá mức của SUM. Trong quá trình sản xuất thực tế, để cải thiện chất lượng in, thường thì tốc độ in giảm một số, có thể làm giảm lỗi do giấy hoặc máy in.
1.4 Dấu vị trí
Quá trình in, nguyên nhân của sự không chính xác quá mức của các lý do rất phức tạp, và do đó hình thức hiệu suất không giống nhau. Ví dụ: ví dụ:
1, có hình ảnh giữa bản vẽ quá mức không được phép in;
2. Không cho phép in quá nhiều giữa các màu khác nhau của mực;
3. Không cho phép in ấn quá mức phần hiện trường;
4. Không cho phép in quá mức của phần chấm hoặc dòng mịn;
5, mặt trước và mặt sau do sự dịch chuyển hình ảnh do mặt trước và mặt trái của dấu ấn không được phép;
6, không cho phép khoảng thời gian giữa mặt trước và mặt sau của các tờ in của quá mức.
（1-2） Dấu chéo và tên của các phần của tờ
Để xác định mức độ chính xác của việc in quá mức, thường sử dụng phương pháp đánh dấu định vị 'để phát hiện các thay đổi trong việc in quá mức bất cứ lúc nào, để người vận hành in thực hiện các biện pháp kịp thời để cải thiện độ chính xác của quá mức.
Quá trình in bù, việc sử dụng chung định vị phương pháp đánh dấu crosshair '', dấu chéo này, trong việc tạo ra bốn góc của tấm và phần giữa của dấu, như trong Hình 1-2 đường chéo và các hướng khác của tình huống quá mức.
In, chất nền bị kẹp bởi đầu kẹp. Một đầu của kẹp được gọi là 'gripper ' và đầu kia được gọi là 'đuôi ' hoặc 'kéo '. của hai góc của cuối bài báo, chẳng hạn như Hình 1-3 phải.
Vị trí của tờ giấy trên báo chí được xác định bởi thước đo điểm dừng phía trước cho vị trí hướng phía trước và thước đo điểm dừng bên cho vị trí hướng bên trái phải.
Nếu có sự sai lệch ở các hướng trái và phải, phía nghiêm trọng chắc chắn là phần đối diện với máy đo điểm dừng bên.
（1-3） Bảng điều kiện in
Xác định độ chính xác của việc in quá mức bằng cách sử dụng dấu chéo, điều quan trọng là phải xác định trình tự màu in. Thông thường, sẽ không thể phân tích các lý do cho quá mức không chính xác, hoặc để rút ra kết luận ngược lại. Mở rộng và co lại.
